GH合金是一种高强度、高温合金，被广泛应用于航空、航天、核能等领域。然而，该合金的晶粒尺寸和相组成对其性能具有重要影响。因此，研究GH合金的热加工工艺对于提高其性能具有重要意义。
本研究针对GH合金Φmm径锻棒材，考察了不同加热温度、终锻温度对其组织和性能的影响。研究结果表明，过低或过高的加热温度和终锻温度会对合金的晶粒尺寸和相组成产生不利影响，从而导致合金的高温综合性能显著下降。
当加热温度和终锻温度过低时，合金的棒材心部虽然获得了细于ASTM11级的晶粒，但表面甚至R/2处会因变形温度低于动态再结晶温度而残留部分原始拉长晶粒。同时，大量的δ相析出会不利于合金的综合性能。当加热温度和终锻温度过高时，由于原始晶粒在加热过程中过分长大，在变形过程中难以全部完成动态再结晶而残留部分原始拉长晶粒。同时，δ相显著减少，合金的高温综合性能显著下降。
然而，当在适宜的加热温度和终锻温度下，合金的棒材心部获得了均匀的10级晶粒，同时边缘获得了完全再结晶的11级晶粒，各部位δ相差异较小且基本呈颗粒状和短棒状在晶界均匀弥散分布，合金具有良好的低温、高温综合性能。
综上所述，研究表明，GH合金的热加工工艺对其晶粒尺寸和相组成具有重要影响，选择合适的加热温度和终锻温度可以获得均匀的晶粒和适当的相组成，从而提高其低温、高温综合性能。这为GH合金的制备和应用提供了理论依据和技术支持。
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