含钴超硬高速钢，具有高耐磨、耐高压、耐烧结等特点。易于加工，通过适当的热处理，硬度高（HRC67-70），红硬性（℃4小时，HRC63-65）和高耐磨性、韧性和抗弯性强度不低于普通高速钢，可克服模具崩边、崩刃等早期损伤。
M35钢又叫HSSE或HSS-E。它与M2相似，但添加更多的5%钴会增加热硬度。M35具有良好的切削性、韧性、硬度、耐磨性和切削能力。凭借这些平衡良好的特性，M35已广泛用于切削工具。
M35钢化学成分
M35钢物理性能
M35钢淬火硬度
M35钢锻件
AISIM35预热分两步。首先，以不超过每小时°C的速度缓慢均匀加热到-°C，其次，更快地加热到-°C的锻造温度。再-温度低于°C时需要加热。锻造后炉内缓冷。
M35钢退火
退火必须在热加工后、锻造后或再硬化前进行。以不超过每小时°C的速率加热到至°C（每25毫米总厚度加热一小时）。在炉内控制缓慢冷却至每小时10至20°C至约°C，然后在静止空气中冷却。达到的M35退火硬度应为布氏硬度或更低。
M35钢应力消除
建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。在中性气氛中加热至至°C的温度，并浸泡约2小时，然后在炉中缓慢冷却。
M35钢硬化
M35分两步预热，第一步-°C，每25mm保温20~30分钟。第二步用-°C，然后到适当的硬化温度°C–1°C。
淬火：油（40~60℃）、空气或热水浴。
M35钢回火
淬火后应立即进行回火。M35建议进行三次回火，缓慢均匀加热至回火温度-°C，每个循环浸泡不少于2小时（每25mm总厚度1小时）。最低硬度为64HRC。
M35钢淬火和回火指南
M35钢应用领域但不限于：
M35钢适用于制造强力切削用耐磨、耐冲击的各种刀具、高级冲裁模、螺丝模、韧性较大和形状复杂的刀具、铰刀、铣刀、铁头、冲头等。主要用途是滚刀、拉刀、立铣刀。
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