目前，粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造工艺技术。粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。MIM金属注射成形是粉末微注射成形为了便于制造微小结构，由于粉末比表面积增大，需要粘度较低但有足够强度的粘结剂。现在就由鑫台铭小编和你们说说MIM金属注射成型工艺与粉末冶金工艺的特点。
MIM金属注射成型与粉末冶金的区别一、粉末冶金工艺的特点：
1、材料可持续性方面。
材料可持续性方面，粉末冶金的最终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件，传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中，各道工序的废料损失一般为3%或更少，其材料利用率可达95%。
2、能源可持续性方面。
能源可持续性方面，一般的传统制造工艺需要经过几次加热与再加热工序才能最终成形；而用雾化法生产钢粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的，这样不但节能，而且可制成最终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现，制造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。
3、环境可持续性方面。
环境可持续性方面，由于粉末冶金的最终成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。
MIM金属注射成型与粉末冶金的区别二、MIM金属注射成型工艺特点：
粉末微注射成型技术是指针对尺寸小于1微米的零件在传统粉末注射成型技术基础上所开发的一种成形技术，主要应用于连续制造具有微观结构表面与微型结构的零件，其基本工艺步骤与传统的粉末注射成形基本相同，所制备零件的表面质量与孔隙度可通过选择原始粉末与适宜的烧结条件来控制。为了防止变形、裂纹及气泡的产生，MIM金属注射成型技术对脱脂和烧结的工艺条件更加苛刻。
MIM金属注射成型与粉末冶金的区别
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