NS概述：
NS是一种镍－铬－钼－钨系镍基耐腐蚀合金。它可以溶解其奥氏体基体中的各种合金元素。具有良好的耐腐蚀性能，能抑制无机酸、氯、湿氯和氧化性氯化合物、甲酸、醋酸、海水等腐蚀介质的腐蚀。同时NS突破后需要热处理的技术壁垒，简化了焊接工艺。由于其优良的耐腐蚀性和良好的可焊性，NS主要加工成板材、锻棒、螺栓、焊材等。广泛应用于化工、石油、核工业等领域。同时利用先进的精炼工艺，通过降低NS成分中的碳和硅含量，进一步提高焊接区的耐蚀性。
NS化学成分
NS物理性能：
密度：ρ=8.9g/cm3
熔化温度范围：～℃
NS合金在成分上具有低碳、低硅、高钼和高铬的特点对合金的冶炼要求非常严格同时由于钨、铁等元素的存在使合金的热加工成型十分困难。
NS冶炼：
采用真空感应＋电渣重熔工艺冶炼合金的研制首先要控制好冶炼工艺以确保其最佳成分。该合金冶炼的主要难点是碳、硅及氮、氢、氧气体的控制。采用真空感应冶炼可有效控制气体而电渣重熔工艺能明显改善合金的热加工性和塑性使夹杂物细小且均布并因其凝固速度较慢可减少锭型偏析
NS加工：
所需的热轧和冷轧薄板通过锻坯+轧坯和精轧成型工艺成功轧制。这种高合金化、难以变形的合金在锻造和热轧过程中容易出现锻造失败和边缘开裂。借鉴其他同类合金的热加工工艺，将锻坯加热到-℃，锻造过程平稳，锻坯成品率达到70%。钢坯轧制时要严格控制加热轧制温度和每道次的变形量。加热温度大于℃，轧制温度大于℃，终轧温度大于℃。
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