一、气孔（气泡、呛孔、气窝）
特点：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不法则形，有意多个气孔构成一个气团，皮下通常呈梨形。呛孔形态不法则，且表面毛糙，气窝是铸件表面凹出来一齐，表面较光滑。明孔外表查看就可以发掘，皮下气孔经死板加工后才力发掘。
产生原由：
1、模具预热温度过低，液体金属过程浇注系统时冷却太快。
2、模具排气安排不良，气体不能畅达排出。
3、涂料不好，自己排气性欠安，以至自己蒸发或分解出气体。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体仓卒膨胀紧缩液体金属，产生呛孔。
5、模具型腔表面锈蚀，且未清算明净。
6、原材料（砂芯）寄存欠妥，运用前未经预热。
7、脱氧剂欠安，或用量不足或操纵欠妥等。
防范办法：
1、模具要充足预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。
2、运用歪斜浇注方法浇注。
3、原材料应寄存在透风枯燥处，使历时要预热。
4、抉择脱氧结果较好的脱氧剂（镁）。
5、浇注温度不宜太高。
二、缩孔（缩松）
特点：缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面毛糙的孔，细微缩孔是很多散开的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒强悍。常产生在铸件内浇道相近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具备大平面的厚薄处。
产生原由：
1、模具做事温度节制未到达定向凝集请求。
2、涂料抉择欠妥，不同部位涂料层厚度节制不好。
3、铸件在模具中的地位安排欠妥。
4、浇冒口安排未能到达起充足补缩的效用。
5、浇注温渡过低或太高。
防治办法：
1、升高磨具温度。
2、调动涂料层厚度，涂料喷洒要平均，涂料零落而补涂时不行产生部分涂料聚积局势。
3、对模具举行部分加热或用绝热材料部分保温。
4、热节处镶铜块，对部分举行激冷。
5、模具上安排散热片，或过程水等加快部分地域冷却速率，或在模具外喷水，喷雾。
6、用可拆缷激冷块，轮番放置在型腔内，防范持续临盆时激冷块自己冷却不充足。
7、模具冒口上安排加压安设。
8、浇注系统安排要确切，抉择适当的浇注温度。
三、渣孔（熔剂夹渣或金属氧化物夹渣）
特点：渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔中全数或部分被熔渣所充塞，形状不法则，小点状熔剂夹渣不易发掘，将渣去除后，显现滑腻的孔，通常散布在浇注地位下部，内浇道相近或铸件死角处，氧化物夹渣多以网状散布在内浇道相近的铸件表面，有意呈薄片状，或带有皱纹的不法则云彩状，或产生片状夹层，或以团絮状存在铸件内部，折断时经常从夹层处断裂，氧化物在此中，是铸件产生裂纹的起源之一。
产生原由：
渣孔主如果由于合金熔炼工艺及浇注工艺产生的（囊括浇注系统的安排不切确），模具自己不会引发渣孔，并且金属模具是防范渣孔的有用办法之一。
防治办法：
1、浇注系统配置切确或运用锻造纤维过滤网。
2、采取歪斜浇注方法。
3、抉择熔剂，矜重节制德行。
四、裂纹（热裂纹、冷裂纹）
特点：裂纹的外表是直线或不法则的弧线，热裂纹断口表面被剧烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光辉，冷裂纹断口表面纯洁，有金属光辉。通常铸件的外裂直接也许望见，而内裂则需借助其余办法才也许看到。裂纹每每与缩松、夹渣等缺点有干系，高产生在铸件尖角内侧，厚薄断面移交处，浇冒口与铸件衔接的热节区。
产生原由：
金属模锻造简单产生裂纹缺点，由于金属模自己没有失败性，冷却速率快，简单产生铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角渡太小或过大，涂料层太薄等都易产生铸件开裂，模具型腔自己有裂纹时也简单致使裂纹。
防治办法：
1、应细致铸件组织工艺性，使铸件壁厚不平均的部位平均过渡，采取适合的圆角尺寸。
2、调动涂料厚度，尽也许使铸件各部份到达所请求的冷却速率，防范产生太大的内应力。
3、应细致金属模具的做事温度，调动模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。
五、冷隔（合并不良）
特点：冷隔是一种透缝或有圆边际的表面夹缝，中心被氧化皮远隔，不齐全融为一体，冷隔严峻时就成了“欠铸”。冷隔常涌目前铸件顶部壁上，薄的水准面或笔直面，厚薄壁衔接处或在薄的助板上。
产生原由：
1、金属模具排气安排不公道。
2、做事温度过低。
3、涂料德行不好（人为、材料）。
4、浇道开设的地位欠妥。
5、浇注速率太慢等。
防治办法：
1、切确安排浇道和排气系统。
2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，恰当加厚涂料层有益于成型。
3、恰当升高模具做事温度。
4、采取歪斜浇注办法。
5、采取死板打颤金属模浇注。
六、砂眼（砂孔）
特点：在铸件表面或内部产生相对法则的孔洞，其形态与砂粒的形状一致，刚出模时看来铸件表面镶嵌的砂粒，可从中取出砂粒，多个砂眼同时存在时，铸件表面呈桔子皮状。
产生原由：
由于砂芯表面掉下的砂粒被铜液包裹存在与铸件表面而产生孔洞。
1、砂芯表面强度不好，烧焦或没有齐全固化。
2、砂芯的尺寸与外模不符，合模时压碎砂芯。
3、模具蘸了有砂子混浊的石墨水。
4、浇包与浇道处砂芯相磨擦掉下的砂随铜水冲进型腔。
防治办法：
1、砂芯制做时矜重按工艺临盆，查看德行。
2、砂芯与外模的尺寸符合。
3、是墨水要实时清算。
4、防范浇包与砂芯磨擦。
5、下砂芯时要吹明净模具型腔里的砂子。
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