金属3D打印技术作为金属加工的前沿技术，已经由设计验证到小批量生产的时代正在迈入金属3D打印大型化生产线及金属3D打印工厂的大生产时代！同时，多激光3D打印技术的成熟以及金属粉末结剂喷射3D打印技术在未来的一两年内将大幅突破3D打印金属零件加工效率的上限，加速金属3D打印大生产时代的来临！据统计，核心技术3D打印领域在年产生了16亿美元的收入，到年将增长到.8亿美元。
面对如此广阔的市场前景，现阶段前沿的金属3D打印设备达到了什么程度呢？让我们来前瞻一下全球增材制造行业知名品牌里各大金属3D打印技术在金属加工行业的应用盛况吧！
国际高端装备及技术
激光熔化引领者SLMSolutions，6月底重磅发布的新技术FreeFloat。FreeFloat是一个突破了无支撑和材料限制的技术，可以装在SLM旗下任何的打印设备。同时现场也将展示NXGXII配备12台1千瓦的激光器和一个xxmm的成型舱室。NXGXII打印效率比SLM单激光设备快20倍，同时使用光学变焦等创新技术。列装了FreeFloat得NXGXII也将进一步提升打印效率，为汽车和航空航天等行业批量生产应用带来更多的可能。
激光器生产巨头，金属增材制造领先企业-通快TRUMPF推出TruPrint绿光版金属打印设备应用于金属加工行业，使用的是波长为nm的绿光激光器TruDisk，而目前国内外的金属3D打印设备主要采用波长为nm的红外光光纤激光器。该设备对于指定铜含量大于99.9%的高导电纯铜ETP（ENCWA），能够实现%IACS的电导率和远低于0.5%的孔隙率。与红外激光的3D打印设备相比，使用TruPrint绿光版能够以更大的工艺窗口、更高的生产率制造例如铬锆铜CuCr1Zr等铜合金零件。
国内优质金属3D打印设备扎根行业需求
与传统的金属加工技术相比，国内金属增材制造技术起步并不算晚，已经大部分可以满足制造业需求。另外受益于我国庞大和强大的工业制造产业规模和基础，航空航天、军工、模具制造、汽车等领域对金属增材技术的需求持续激增，且受全球疫情的影响甚少，未来极有可能先于国外迈入金属3D打印工厂的大生产时代。
国内金属3D打印领航者-铂力特，金属增材制造设备BLT-S，可配置6/8/10光三种多光方案，是自动化、智能化的集大成之作。其成形尺寸突破至mm×mm×mm，可更大程度上满足大尺寸零件的成形要求，解决高端应用领域大尺度异形空间曲面特征、多特征跨尺度结构、镂空网状及空间连续拓扑包络等复杂结构的一体化成形难题。
作为知名的增材制造服务企业精合集团的全资子公司-天津镭明，LiM-XA、LiM-XA可成型材料涵盖钛合金、高温合金、铝合金、铜、不锈钢、模具钢、高强钢等多种材质工艺的金属增材设备。该系列设备采用激光沉积制造技术、特种连接技术、新型去应力技术、先进扫描技术等高科技手段，可以实现几十米框梁一体化制造，制造后保证整体结构变形控制在0.5毫米以内。
此外，易加三维EP-M金属3D打印，其用此设备为HRT车队赛车交付赛车散热器解决方案。易加三维使用成型室体积为**mm的EP-M金属3D打印机，选择铝合金作为主要材料打印完成新一体式设计的散热器，既保证了散热效果，也保证导冷剂无泄漏。
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