N是继哈氏合金B、C、G系列之后Haynes公司发明的X系列合金。它是一种添加了钴和钨的Ni-Cr-Fe-Mo合金，其在高温时具有优秀的抗氧化性，抗氮化和碳化性，高温强度好，良好的成型和焊接性能及抗应力腐蚀开裂性能。
1N的一般特性
N是一种超级镍基合金，基体Ni是面心立方结构，晶体学上的稳定性使得它能够比铁基合金容纳更多的合金元素（Cr，Mo等）以达到抵抗各种环境的能力。化学成分和物理性能分别见表1和表2。
N固溶硬化和沉淀析出的一次和二次碳化物使其在高温时具有优秀的机械强度（机械性能见表3和图1）。N在℃加载应力MPa保持23小时以上，其伸长量在8%以上：
N的优良耐高温性能和耐腐蚀性决定了它能应用在氧化性环境、还原性环境和中性气氛环境，故经常被使用在炉子，例如炉子滚轴，其在℃的温度下工作小时后仍有良好的状态和性能；用于放重物的炉子托盘，在℃使用无弯曲和变形；也用在反应罐，隔焰窑，催化剂载体网格，炉子挡板，分解操作油管，闪蒸干燥器等。
2加工特性
热加工：N的热加工温度范围0~℃，为保证最佳的抗蠕变性能，热加工后应进行固溶处理。工件可以直接加入已升温至最高工件温度的炉中。在保温必需的时间后立即出炉，加工至指定规格，如果金属温度降至最低加工温度以下时需要再次加热。
锻造过程中先快速的轻打，改变铸造结构，然后再重锤锻造。初锻时，不能由方形直接到圆形，最好由方形到八角形，再由八角形到圆形。锻造过程中及时去除锻造产生的氧化皮。冷加工：冷加工时工件应为固溶处理态，合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。在冷轧过程中应有中间退火。若应用于℃以上的环境的材料的冷轧变形量大于10%，则需要对工件进行最终固溶处理。机加工：N的机加工要在固溶处理态进行，由于加工硬度较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。焊接：N能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工氩弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。
3热处理
N的固溶处理温度范围~℃，最好在℃，为得到最大的蠕变强度，建议冷却方式为水淬。对于厚度小于1.5mm的材料，也可采用快速空冷。
在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染，在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其他低熔点金属，否则合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示其、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。
4去氧化皮
合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
5表面处理
N对冷酸洗液有一定的惰性，热处理之后，氧化膜的附着力比不锈钢高，故酸洗之后进行熔融碱浴，效果更好。
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