Nickel材料介绍
Nickel合金是工业纯的锻造Ni，力学性能良好，尤其塑性、韧性优良；热加工性能良好，最适宜的热加工温度为℃～℃；延展性良好，易于冷加工成形，其行为类似于软钢。可以在再结晶温度以上很宽的温度范围内进行退火，退火温度℃～℃，温度过高会使晶粒易于长大。Nickel合金耐腐蚀，在室内大气中通常保持光亮的金属光泽，在室外大气中腐蚀缓慢，在海洋和乡村大气中，腐蚀速度很低。且C含量极低，在高温下未出现因C或石墨引起的脆性。主要应用于处理还原性卤族气体、碱溶液、非氧化性盐类、有机酸等设备和部件，在使用时其服役温度最好低于15℃。
工业纯镍在大多数介质中具有优异的耐腐蚀性能，其抗碱类的腐蚀性能仅次于银；对酸性和碱性的有机化合物的抗腐蚀性非常强；它有较高的强度和塑性，尤其在高温高于℃下仍能保持优良的热稳定性和热强度；在冷、热状态下均有优良的加工性能，其是在各种苛刻腐蚀环境下采用的金属材料。同时，镍的抗腐烛性较强，强酸、强碱都不能与镍剧烈反应。因此镍及镍合金广泛应用于核心电子器件、石油的勘探及开发、大型先进水冷堆及高温核电站、航天航空、军工等领域。
Nickel化学成分
Nickel激光焊接工艺
(1)在不同的激光焊接工艺参数下，均能完全焊透，且焊缝成形较好，组织均匀，熔宽与功率和速度均成反比。
(2)焊缝的显微硬度低于母材，热影响区的显微硬度高于母材，从焊缝到母材的显微硬度值是先升高后降低。
()拉伸试验结果表明，焊接接头的抗拉强度明显低于母材的，且变化平稳，焊接接头拉伸试样均断在焊缝与热影响区交界区域。
(4)尽量采用较小激光功率和较低焊接速度进行焊接，这样可以减小焊缝晶粒粗大倾向，提高焊缝的力学性能，从而提高焊缝强度。
Nickel焊接方法
Nickel焊接方法主要有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊。手工钨极氩弧焊已广泛用于镍基合金的焊接，特别适合用于薄板、小截面、接头不能进行背面焊的封底以及焊后不允许有残留熔渣的结构件。手工钨极氩弧焊保护作用强，能有效地隔绝周围空气，使焊接工程中的冶金反应简单易控制，为获得较高质量的焊缝提供良好条件，电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（小于10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。
Nickel焊接后检验和表面处理
(1)焊接接头冷却到室温后检查焊缝表面无气孔、夹渣、咬边等缺陷。
(2)用角向砂轮机修磨焊缝表面余高与原焊缝表面齐平并与边缘熔合处过渡圆滑。
(）在焊缝表面及周围进行着色检验未发现裂纹。
Nickel焊接性能
(1)Nickel焊接性良好，相当于铬-镍奥氏体不锈钢。组织结构为单相奥氏体，热导率低、膨胀系数高，焊接热影响区有晶粒长大倾向，焊缝和热影响区的塑性、抗腐蚀性能会降低，焊缝金属容易形成热裂纹和气孔。
(2)Nickel焊接方法首选钨极氩弧焊，钨极氩弧焊的电弧稳定、容易实现单面焊双面成型、焊缝成形好，无飞溅，适宜薄板焊接。焊接材料选择与母材化学成分相当、力学性能等同的镍基合金焊丝。
()焊前严格清理镍板材和焊丝，相比碳钢类要加大坡口角度、组对间隙，背面焊道必须采取氩气保护，同时焊接线能量不能太大，层间温度不得超过℃。
以上就是关于镍基合金Nickel材料、焊接工艺介绍，(mualloy.
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