近年来，食品行业面临着众多挑战，包括食品安全、资源的进一步可持续利用以及顾客对更健康的无添加剂的食品的需求。在克服重重困难、迎接挑战的过程中，超高压灭菌技术（HPP）已然成为食品行业最有前途的替代技术之一。
超高压灭菌技术（HPP）通过数分钟、高达MPa的高压水的传输来实现营养、健康、长久地保存食品和饮料的目的。应用该技术处理食品和饮料不会影响产品的低分子化合物，例如氨基酸、维生素、抗氧化剂或色素。因此，与传统的热技术相比，HPP超高压低温灭菌加工技术可以更好地保留食品和饮料的营养和感官特性(请参阅：Vieiraetal.;Marszaeketal.;Patrasetal.)。
图：使用传统热处理（70°C，2分钟）技术和使用HPP超高压灭菌技术（MPa，15分钟）对番茄泥和胡萝卜泥进行加工处理后，番茄泥和胡萝卜泥中所含的类胡萝卜素的总含量的对比。结果显示：HPP超高压灭菌技术在保留番茄泥和胡萝卜泥中类胡萝卜素含量方面比热处理更有效。
果汁和饮料行业已成为世界上应用HPP超高压灭菌技术增长最快的行业，这得益于顾客对新鲜、纯天然和口感更好的饮料需求量的持续增长，而这些口味需求只能通过诸如HPP超高压灭菌技术等非热加工方法来实现。海普巴利克(Hiperbaric)举办了网络研讨会，与来自世界各地的朋友讨论HPP技术在果汁和饮料行业的特性和优势，并分享了Preshafruit（第一家使用海普巴利克(Hiperbaric)的HPP机器进行已包装产品超高压灭菌技术的饮料制造商）和HermesBoisson（第一家使用海普巴利克(Hiperbaric)散装技术的饮料制造商）的成功案例。全球首条散装高压处理商业生产线代表了一项突破性技术，为HermesBoissons提供了增产、节约成本和可持续价值。
HPP果汁和饮料是新鲜和健康的代名词
消费者对可持续、安全和健康产品的需求不断增长，不但迫使食品和饮料行业不停地研究和寻求更天然、更环保的技术工艺，以保持食品的新鲜特性（包括口感和营养成分），而且更迫使他们想办法为顾客提供更有力的食品安全保证和更长的产品保质期。正因如此，超高压灭菌技术（HPP）已被世界各地的食品和饮料品牌视为最佳的保存方法。
HPP超高压灭菌技术可利用4-25°C的室温水产生高达6,bar(87,psi/MPa)的压强，从而使可引起食源性不适和疾病的微生物和酶失活。此外，HPP技术还可以保留鲜榨果汁和饮料的营养和口感特性，且可显着延长产品的保质期。果汁和饮料制造商可以利用HPP技术为其消费者提供天然、优质的产品。
果汁、冰沙、益生菌饮料、功能性饮料、能量饮料、冷茶、咖啡、蔬菜汁和牛奶饮料，HPP超高压灭菌技术在果汁和饮料行业的应用有着无限的可能性和创新潜力——来自世界各地的、众多知名饮料品牌利用海普巴利克(Hiperbaric)的HPP技术所形成的优势以及众多科学研究的结果分析均证明了这一点。
海普巴利克(Hiperbaric)散装技术：HPP超高压灭菌技术的现在和未来
海普巴利克(Hiperbaric)设计和制造的工业用HPP设备已有20多年的历史，已成为食品和饮料行业的技术标杆。直到现在，HPP超高压灭菌技术还是一个带包装加工的工艺，即将包装好的食品和饮料装入容器中，然后再放置在设备仓中进行超高压灭菌处理。
经过多年的研发，海普巴利克(Hiperbaric)发明了Hiperbaric散装技术，这是一种允许在装瓶前对散装饮料进行超高压灭菌加工的技术。通过这项新的技术创新，生产步骤更少、流程更简化，极大地提高了生产效率。
HiperbaricHPP散装机器：用于大批量饮料生产、屡获殊荣的解决方案
在过去的几个月中，海普巴利克(Hiperbaric)的HPP散装技术获得了4项享有盛誉的国际大奖。将饮料在装瓶前进行散装加工是一个革命性的理念，这种大规模地量产HPP饮料是一项全球创新技术，创造了世界上最高的生产效率，同时兼具加工成本最低、能源消耗最低等优点。海普巴利克(Hiperbaric)散装技术非常适合任何大型的饮料生产线，并允许在对产品进行HPP超高压灭菌之后使用任何类型的包装材质。
这一影响巨大的突破性创新技术在过去几个月中得到了业界的广泛认可，其独特的创新理念使得该技术为饮料制造商提供的多重好处，这是HPP散装技术获得这些特殊认可的关键因素。
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