问：立式加工中心所使用的工件有哪些要求？
答：第一，球头铣刀铣削曲面时，球头铣刀刀尖的切削速度很低。如果用球头铣刀垂直于加工面铣削平曲面，球头铣刀刀尖切削的表面质量相对较差，应适当提高主轴转速，也应避免用刀尖切削。
第二，避免垂直切割。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有中心孔，端边不在中心上方。
另一种是端面没有中心孔，端刃连接过心。铣削曲面时，带有中心孔的端铣刀决不能像钻头一样垂直向下进给，除非事先钻好加工孔。否则，铣刀会损坏。如果使用不带中心孔的端刀，可以垂直向下进给，但由于刀片角度太小，轴向力很大，应尽量避免。好的方法是斜向下进给，达到一定深度后用侧刃横向切割。铣槽面时，可以预钻工艺孔进行切削。虽然球头铣刀垂直进给的效果比平底铣刀好，但由于轴向力过大，影响切削效果，最好不要使用这种切削方法。
第三，在铣削曲面零件时，如果发现零件材料热处理不好，有裂纹、组织不均匀等现象，应及时停止加工，以免浪费工时。
第四、铣削模具型腔复杂曲面时，通常需要较长的周期。因此，每次启动铣削前，应适当检查机床、夹具和刀具，以避免中间故障，这会影响加工精度，甚至造成废品。
第五、在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握其余的锉修。对于难以铣削的零件，如果加工表面粗糙度较差，应适当留多一些锉刀；对于平面、直角槽等易于加工的零件，应尽可能降低加工表面的粗糙度值，以减少锉削工作量，避免大面积锉削对型腔表面精度的影响。
有更高的动静风范。立式加工中心价格昂贵，加工成本远高于传统机床，这就要求必须采取措施，大大减少单件加工时间。压缩单件的加工时间包括两个方面:一方面是新刀具材料的开发，比如切削速度翻倍，切削时间被官方大大恢复；另一方面，采用自动换刀系统，加快了装夹变换等操作，大大减少了辅助时间。
这些措施大大提高了生产率，取得了良好的经济效益，但也明显增加了机床的负荷和运行时间。在设计加工中心的结构时，考虑到这些，大型基础通常采用封闭的箱体结构，合理布置加强筋，加强各部件的接触方式，从而有效改善机床的静态方式。此外，调整部件的质量可能会改变系统的固有频率，增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，是改善机床动态风格的有效措施。
有静刚度。机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱的结构刚度会影响其自身的几何精度和变形引起的误差。这些因素都对数控机床的静刚度提出了更高的要求。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低刀具寿命，影响生产率。加工中心是连续作业的，不可能通过人工调整(如改变切削参数或改变刀具几何角度)来消除或减少振动。因此，有必要提高加工中心的动态刚度。
热变形较少。立式加工中心在加工过程中受到切削热和摩擦热等内外热源的影响，各种零件会发生不同程度的热变形，从而影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度和切削量大于传统机床，工艺过程是自动的，往往是连续的，产生的热量由有效的液冷和冷购控制。改进机床结构，使部件热变形发生在非误差敏感方向。比如卧式加工中心的立柱采用框架式双柱结构，左右对称。热变形产生主轴轴线上升方向的平移，可通过坐标校正进行补偿，以减少热量产生，并尽可能将热源与主机分离。
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