金秋十月,公司首套齿轴热后精加工智能生产线顺利投入生产应用,该生产线由公司制定总体方案与系统集成,并分别采购相关专用设备,是振华重工强大工艺能力、系统整合能力与国际先进制造技术的综合应用体现,实现如下突破:
生产流程再造,工艺创新先行
工艺创新是生产模式提升的基础与有力保障,该齿轴智能生产线采用以车代磨、车铣合并、并行制造等国际先进技术,整合现有齿轴热后加工工艺,由6道工序优化为3道工序,并克服了加工断屑、刀具稳定性、自动装夹与夹具高精度之间的多重困难,实现了齿轴热后高效稳定的加工,以一批次48件齿轴热后加工为例,原先需要2周时间加工完成,采用该生产线加工仅需16.5小时,大幅缩短了生产制造周期。
产品质量稳定,过程检测同步
“不欠债离岸”是振华重工质量文化的精髓,公司始终在实践中认真践行。在生产线设计过程中,以产品质量稳定为第一考虑,充分考虑把好质量“岸”,采用双重产品质量控制反馈技术,一方面采用在线检测技术,实现每一件工件关键尺寸的在线检测反馈,并生成对应报告。另一方面针对关键加工工艺参数进行过程检测,通过稳定的工艺参数实现产品质量的高可靠。
数字战略引领,产品信息完善
数字化是振华重工新形势下的战略方向之一,该生产线以数字化为引领,在生产线中实现了产品全过程可追溯,采用