NM耐磨板的热处理工艺很复杂，下面我们来看一下NM耐磨板的具体处理工艺。
1、预热与加热
无铁芯感应加热比功率小，通常采用无铁芯高感应器加热淬火的轧辊最好经炉中整体预热，其预热温度应以追求达到硬化层深度为目标决定，还应根据轧辊大小、感应器功率、是否内外冷却及其淬火后是否进行冷处理为目标决定，预热温度通常≥~℃为好。轧辊加热温度适当提高30-45℃和奥氏体化时间为8-15min来增加轧辊淬火的硬化层深度。
2、喷水淬火
无铁芯高感应器对轧辊进行感应加热淬火，因加热深度深，必须采用大水量喷水淬火，必要时还需借助中心孔进行大水量的内外冷却，以获取高硬、超深、应力状态最佳的优质轧辊。采用大喷孔、大水量、低水压、多层次稳态的新型喷水器，并增添空气绝热膨胀制冷的冷却装置。
3、加热NM耐磨板淬火附属装置和测温仪器
要采用无铁芯高感应器对轧辊加热淬火必须要有相应的附属装置，包括1)调压稳压装置以确保电压功率的调整和电压的稳定。2)保证有足够大水量的喷水淬火系统和低水压，大水量的喷水器。另外，与所有感应加热一样，轧辊在感应加热淬火中应有准确的测温仪器，光学高温计测温误差太大，可选择红外测温仪或国内高精度感应加热红外测温仪、SMT炉温跟踪议等。
4、冷处理
要获高硬、超深的优质轧辊，经无铁芯高感应器加热淬大后必须进行冷处理，要有能进行-℃冷处理，以调整轧辊因淬火后的残余奥氏体量，确保轧辊有高硬、较深的NM耐磨板淬火硬化层和最佳应力状态。
在NM耐磨板进行处理的过程中，生产技术要求比较高，所以质量有保证。
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