哈氏合金C-的铸造性
另由于哈氏合金C一的熔点为—"C。且材料中含有高熔点的钨元素，根据这一物理特性，我们在铸造熔炼过程中一般都采用．"C范围的温度进行熔炼材质。这样可以保证材质能够充分的融化，使浇铸出来的铸件的化学成分满足标准要求。除此之外熔炼过程中的打渣也很重要，因为如果打渣不彻底的话在浇铸过程中容易出现铸件夹渣等缺陷。造成铸件报废。
哈氏合金C-的热处理性能
铸件铸造出来后，由于在自然冷却的过程中，晶粒较粗大，需要对晶粒进行细化。所以要对其进行热处理。通常我们在验证热处理过程是否正确氏C合金材料固溶热处理包括两个过程：(1)加热温度控制在℃min加热，然后根据零件的大小选择一段时间进行保温；
(2)采用循环水或者压缩空气使铸件快速冷却到室温，这样处理后的材料有很好的耐蚀性能，以及好的强度。因为好的热处理过程能进一步的提高材料的耐腐蚀性。因此仅对哈氏C一合金进行消应丽热处理是无效的。
值得注意的是：在做热处理之前需要对铸件表面进行清理，其一是因为表面的污迹可能会在热处理过程中产生碳元素的一些污垢。其二是如果表面还有杂质时，在哈氏合金C一热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，通过耐腐蚀性试验时，就会在晶界间形成“贫铬”区，使其强度降低，从而影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。
可以使用不锈钢丝刷或砂轮进行表面处理，然后再浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。通过以上的注意事项后，就可以确保得到满足后续生产过程及使用过程要求的合格铸件。
哈氏合金C-的机加工性能由于哈氏合金C一的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的困难。相对于一般不锈钢的加工，哈氏合金C一在加工时，由于切削时发热量大，通常可以YW3的刀具，且在冷却方面要选择具有好的冷却和润滑性能较好的乳化液。
当我们在加工哈氏合金零件时，由于每批次的化学元素含量不同，导致了零件的加工性能各不一样。之前我们在生产过程就碰到过一批次的哈氏合金零件加工螺纹孔时，无法加工，经过检测零件的硬度发现硬度高达30HRC以上。一般的刀具是无法加工的，经过更换刀具，勉强可以进行加工，但刀具的磨损很快，并且转速不能过高，且切削量要比常规材料的选择要低。
根据这一情况，进行了原材料的分析，发现元素的成分及机械性能均满足要求，只是机械强度比标准值高50％，相应的硬度也比往常高。为了降低刀具的磨损，经过反复的实验我们确定了对铸件重新进行退火处理，并且在退火处理时，使零件在很短的时间内降到室温，这样得到的硬度可以降低到10HRC左右，加工性能几乎等同于的加工。
所以建议在对这类特殊合金加工前，可以先检测一下铸件的硬度范围，如果过高的话应重新进行退火处理，以保证的生产的顺利进行。
在工业仪表生产过程中遇到的哈氏合金C一的应用和在加工过程遇到的问题以及提出的一些解决问题的方法。由于该合金的特殊性，使用的地方较少，所以其性能也是在不断摸索中得到的，但也不是很全面。相信在以后对该合金的不断应用中，将会对其有更多的了解
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