产品包装发货规范
1.目的
为规范我公司产品包装和发货，制定本规范。
2.范围
本规范适用于我公司的产品的包装和发货的要求和流程，本规范规定了产品包装的包装类别及包装型式、包装材料、包装件的结构、包装件的固定、包装要求、包装标志、随机文件和发货流程。
3.规范性应用文件
下列规范性文件中的条款通过本规范的应用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/ALJN-防爆自冷永磁调速器
JB/T.3重型机械通用技术条件第13部分：包装。
GB/T包装储运图示标志
GB/T防锈包装
GB/T运输包装收发货标志
GB/T普通木箱
GB/T机电产品包装通用技术条件
GB/T滑木箱
GB/T框架木箱
4．包装类别及包装型式
我公司产品包装参照JB/T.3重型机械通用技术条件第13部分，结合包装型式，我公司的包装主要分为以下几类表1包装类别和包装型式分类
1、表中所指具有防雨、防潮、防锈和防震等要求，还需要专门的防雨、防潮、防锈和防震等措施。
2、我公司产品除非经特别允许可以用敞装、裸装和局部包装。
5．包装材料
我公司包装用包装箱主要材料为木材，对非承力用木板可以用胶合板，可以用非实木板材，具有防淋雨要求的设备还需要在设备表面覆盖聚乙烯薄膜。
5.1木材
5.1.1种类
框架木箱主要受力构件用材以落叶松、松木、杉木、云杉、槭木和榆木为主，也可使用其强度与之相同或更大的木材，其它构件用材可以在保证箱体强度的前提下选用适当的木材或木板。
5.1.2含水率
木材的含水率以不大于20%为宜，滑木、辅助滑木、花格箱等用的木材含水率可在24%以下。
5.1.3缺陷
木材允许的缺陷限度按GB/T的规定。包装箱不能有树皮、腐朽、虫眼和超过50mm长的裂纹。
5.1.4尺寸偏差
木构件的宽度尺寸应控制在±5mm，木构件的厚度公差控制在±3mm，木构件的长度偏差控制在±10mm，木构件成型内侧尺寸控制在±20mm，对角线误差控制在±10mm。
5.1.5木材的除虫害处理
在客户预测储存期在3个月以上或者技术协议中或者合同中有除虫害处理要求的，应对所使用的木材进行药物熏蒸、加热等除虫害处理。
5.2胶合板
胶合板一般选用GB/T.3-中规定的Ⅲ类或性能与之同等以上的其他胶合板及其他材质的胶合板，如选用竹胶板，其性能应符合GB/T的规定。
5.3聚乙烯薄膜
需要时，聚乙烯薄膜厚度为0.2~0.3mm，宽度为~mm，卷状。
需要溅水、淋水或一般防潮的设备，用聚乙烯薄膜对表面进行包覆，，应连续螺旋缠绕覆盖。
6.包装件的结构
6.1概况
6.1.1包装件的极限尺寸和极限质量
包装件的极限尺寸和极限尺寸为长≤cm、高≤cm，宽≤cm、质量≤kg。
6.1.2超极限包装件的运输
对于长、宽、高和重量任何一个或几个超标的超极限包装件，应由包装方案制定部门在包装前与运输部门和用户等相关部门协商确定包装件的尺寸和质量。
6.2木箱和木夹板的结构要求
6.2.1木箱至少应能两个叠放运输；
6.2.2普通木箱和花格箱的叠放压力可达10kN/㎡，顶盖载荷5kN/㎡；
6.2.3质量达到kg的木箱要加起吊护铁，盖上要加护棱（钢板最小厚度3mm）；
6.2.4木箱要能承受装卸时绳子的紧固力；
6.2.5木箱可用起重装置及平地运输工具的搬运。
6.5.6长宽高之和≤mm且最大长度≤mm的普通木箱其木板厚度必须≥5mm，更大规格的普通木箱的板材厚度至少为8mm，根据重量可适当加厚。
6.3花格箱的结构要求
6.3.1花格箱的结构也适用于相同尺寸的花格箱。
6.3.2作为承重部位，花格箱的箱底应完全封闭。
6.3.3花格箱的端面和侧面和箱盖用板不少于面积的2/3，对一次性出厂同一厂家的设备多余4台的，考虑方便堆码，箱盖采用完全封闭形式。
6.3.4花格箱的底面和顶面板材至少10mm，侧面和端面木板不小于6mm。
6.4捆装特点及要求
6.4.1捆装包括钢带捆扎和镀锌铁线捆扎；
6.4.2货捆在装卸时应能承受绳子的紧固力；
6.4.3可用起重装置及平地运输工具搬运。
6.4.4捆扎使用于管材、圆钢、型钢及长宽比或长高比较大（≥6）的零部件和简易结构件；
6.4.5长度小于5.5m的产品应捆扎或紧固不少于三处，5.5m~10m的产品应捆扎不少于五处，大于10m的产品想个3米应捆扎一处，两端面的捆扎位置离端面距离不大于0.5m。
6.5包装箱的钉制
6.5.1所有包装箱均通过钢钉钉合而成，木板与木板之间钉合的钢钉直径不小于3mm，木板与枕木、滑木之间钉合的钢钉直径不小于5mm。
6.5.2木板与枕木之间可以用螺栓紧固，水冷永磁调速器固紧螺栓不小于M14，风冷永磁调速器不小于M10。
6.5.2钉与钉之间的距离在各方向上不大于mm，最边缘的钢钉离边缘距离不大于12mm，同一边的钢钉分布必须均匀，且对称边的钢钉必须对称钉。
7.包装件的固定
7.1包装件固定的一般要求
7.1.1产品应垫稳、卡紧，紧固于包装箱内，防止货物在运输过程中窜动或移动。常用的方法参见附录B。
7.1.2产品要经分散载荷的枕木与箱底结构用螺栓紧固在一起。螺栓之间及螺栓与木纹方向上负载边缘的最小间距为7d（d为螺栓直径）且至少为4cm。
7.1.3产品中可运动部分的固定，应达到固定在包装箱底部结构上的要求。
7.1.4底部有地脚孔的产品，应利用该孔将其固定在包装箱底座上，固定螺栓应用螺纹胶封严，以防止螺栓松动。对木夹、垫木上及衬板串装上的螺栓、拧紧后应用点焊防止松动。
7.1.5产品与加固件的接触部分要用缓冲材料保护，固定部位的选择要考虑产品强度的分布和运输受力对产品的影响。
7.2包装件常用固定方法
7.2.1螺栓固定
螺栓紧固是机电产品最常见的一种紧固方法。利用产品的地脚螺栓孔，将产品固定在包装底座（包装底盘）上，主要由两种类型：
（1）借用于螺栓、螺母和垫圈，利用产品的地脚螺栓孔，将产品固定在滑木上。如图1所示。
图1螺栓紧固
（2）利用地脚螺栓将产品固定在承载枕木上，见图2所示。
图2利用地脚螺栓紧固
7.2.2压紧紧固
压紧紧固是利用压杆将产品固定在包装座上，见图3所示。
图3压紧紧固
7.2.3木块定位
木块定位紧固是用与产品轮廓相吻合的木块将产品卡紧的紧固方法，见图4。木块与包装底座可用钢钉钉合，但大型产品（重量大于kg）应用螺栓紧固。如图4所示。
图4木块定位紧固
7.2.4钢带紧固
钢带紧固时利用钢带将外形呈圆柱形的产品固定在包装底盘上的紧固方法。见图5。
图5钢带紧固
7.2.5组合紧固。
组合紧固适用于一种方法难以完全固紧的时候适用。如图6所示。
图6组合固紧
8、包装要求
8.1一般包装要求
8.1.1大型产品的包装必须安装研发部门设计的包装图进行。在包装图中必须注明包装类别和包装型式，固定方法，包装件的要求等信息。随机附件或小型零部件可直接根据零部件大小定制包装箱直接装箱，无需绘制装箱图。
8.1.2产品包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在正常储运条件下，应保证产品自制造厂出厂之日起12个月内不至因包装不善二产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象，特殊情况按供需双方协议执行。
8.1.3包装箱顶部一般设计为平顶。
8.1.4同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼，若且有虫眼要经过3mm厚的钢板局部修复。
8.1.5产品必须经生产中心下辖的质检部开具产品合格证才可进入包装程序，包装前随机文件必须齐全，并符合内销或出口的要求，方可进行外包装。
8.1.6包装环境应清洁、干燥，无有害介质。包装前应清理干净包装箱，保持干燥，无异物，包装完成后，不得包装用工具等非客户用文件、工具和辅助用具遗留在包装箱内。
8.1.7装箱件的清点以装箱单为依据（不管任何一种包装型式，均应填写装箱单）。装箱编号以分数型式表示，其分母为总箱数，分子为顺序数。装箱单的内容包装装箱编号，箱内所装内容。如图7所示。装箱单手工填写粘贴于箱体最大侧面的正中位置。
图7装箱单
8.1.8在一个包装箱内只能装同台次产品的零部件。
8.1.9内销产品在处于储运和装卸条件允许的情况下。尽量以完整的及其包装发至用户。在一般的情况下，分箱越少越好。对海运又多次装卸的产品，每箱质量不大于kg为宜。
8.1.10为缩小包装件的体积，产品的突出部分尽可能拆下，固定在同一箱内或另装它箱中。
8.1.11电器、仪器、仪表与机械产品混装时，应带有原包装或做单独包装处理。对已安装在机械设备上的电器件、仪器和仪表，如其位置突出且易被碰着时，应采取局部防装等保护措施。
8.1.12包装前应除去产品在试车时各部分积存的各种污物。如润滑油、乳化液、水、铁屑和棉纱等。并按GB/T的要求进行防锈、清洗和涂油。对永磁调速器，装箱前应将输入和输出轴承处涂足量的防锈油，用0.7MPa的干燥压缩空气对准轴承冷水入口吹起将轴承冷却腔中的冷却水全部吹干。导体筒中和永磁间的冷却水也要确保全部清理干净。
8.1.13包装箱内每一个单体零部件均应系有识别标签，每一个单体零部件以发货清单为准。识别标签的内容包括零部件标签编号、名称、规格、数量等三项信息。组合件可以共用一个标签，但在发货清单中也以组合件的形式出现。包装箱内所装实物的名称、规格、数量与标签、装箱单和发货清单的内容三者必须完全一致。识别标签如附图1所示。标签编号由包装箱号加“-”紧接顺序号组成，如一共4个包装箱，第二包装箱的第三件标签编号为：2/4-3。识别标签如图7所示。
图7零部件识别标签
8.1.14产品包装时应使其重心位置居中靠下，重心偏高者应尽可能采用卧式包装或采取稳固措施。
8.1.15需要堆放包装的零部件，应将精度低、质量大，体积大的零部件放在下部。
8.1.16在不影响精度的情况下，产品上能够运动的零部件应移至使其具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。
8.1.17需拆下的螺栓、螺母、垫圈等紧固件及其它易散失的小件，应先分类用聚乙烯薄膜或防潮蜡纸包扎，系好标签，集中装入小麻袋或聚丙烯编织袋内，再放入包装箱中。也可装入纸板盒内或小包装箱中，再装入大包装箱内。
8.1.18以金属结构形式的包装架或托盘进行包装的产品，应将产品与包装架或托盘固定在一起。
8.1.19加工精度较高或怕磕碰的零件装箱时，应采取隔垫措施。清洗或酸洗过的钢管两端用塑料盖（管堵）封死。所有带螺纹的管件、杆件、地脚螺栓等全部螺纹，采取防锈措施后，均用塑料网套、聚丙烯编织布或强度较好的其它防护材料缠绕，然后扎紧，以防碰伤螺纹。
8.1.20密封罩若被固定元件戳破，则应在罩内、罩外均用密封件和密封剂修补完全，使其不透水蒸气，穿过橡胶垫的螺栓用孔直径不得大于螺栓杆的直径。
8.1.21传动带、橡胶运输带等应拆下用牛皮纸（不得用油纸）或塑料薄膜包装，固定在箱内适当的位置，切勿与油纸接触。
8.1.22电动机、电器装置等，应用塑料罩、绝缘纸或防水纸等密封好。对密封包装的产品，其密封袋或密封箱内放入干燥剂。
8.1.23一般情况下，装箱时零部件不得与箱板或框架木方直接接触，其距离为30~50mm。
8.1.24裸装件、敞装件和花格箱内的机件上的润滑油孔、螺孔、销控等，采取防锈措施后。全部用塑料堵（盖）、复合胶带或其它防护材料封死，以防沙尘及雨水侵入。
8.1.25包装准备工作一切就绪后，应经检查人员进行检查，其检查的内容应如下：
（1）零部件识别标签齐全；
（2）装箱单入箱；
（3）制箱材料、结构、尺寸和组装情况；
（4）产品的装箱状况及产品在箱内的固定、防护包装等。
（5）装箱与包装图样相符。
上面内容全部符合要求后，经工程部经理确认后方可封箱。
8.2防锈包装
防锈包装应符合GB/T的规定。产品重要的金属加工表面不得与包装箱底板、紧固木方或压板直接接触。应用防锈、防潮及缓冲材料加以衬垫隔开，见图8所示。
图8防锈包装要求
8.3其它要求
我公司出厂设备一般无其它要求，若有要求，在包装图样中详细说明，若有要求，需在包装图样中注明防锈包装要求，不注明则无需防锈包装。
9．包装标志
包装标志应包括产品标志、包装储运指示标志和收发货标志。
9.1产品标志
暂无
9.2包装储运指示标志
9.2.1标志的名称和图形符号
包装储运标志由图形符合、名称及外框组成。标志的名称、图形符号、标志、含义和示例如表3所示。我公司的产品至少应该张贴向上和重心两种标志。绘制装箱图时，在装箱图上表示重心的位置，以其中一角为基准标注重心三点坐标，进行粗略估计即可。
表3包装储运标志
9.2.2包装储运标志的大小
标志外框为长方形，其中图形符号外框为正方形，尺寸均分为四种，见表2。对于包装永磁调速器的包装箱采用4号规格的尺寸，其它由装箱图绘制者在装箱图中指定，没有绘制装箱图的由装箱者定。
表4图形符合及标志外框尺寸单位：mm
9.2.3标志的颜色
标志的颜色一般为黑色，底色为白色，必要时标志也可以使用其他颜色，除非另有规定，一般应避免采用红色、橙色和黄色，以避免同危险品标志混淆。
9.2.4标志的使用
（1）除另有规定，我公司包装件外至少使用向上和怕雨标志，对于kg以上的设备要使用重心标志。
（2）包装运输指示标志直接用油漆或墨水直接喷涂在设备包装箱相应位置上。
9.2.5标志的位置和数目
（1）重心标志应在设备在该表的投影位置上，各表面一个，底面可以没有，共5个。
（2）易碎物品、禁用手钩、向上、禁用叉车和怕雨标志喷涂在最大的侧面的右上角位置。
（3）“由此吊起”至少应该标注在包装件的两个相对表面上。
9.3收发货标志
9.3.1标志的内容
我公司发货标志包括商品分类图示标志、重量、生产日期、生产工厂和体积等。内容详见表5。
表5发货标志的内容
9.3.2货物分类图示标志的图形
我公司生产的产品通常属于五金、交电和机械设备。分别如图9、图10和图11。
图9收发货标志-五金
图10收发货标志-交电设备
图11收发货标志-机械装备
9.3.3收发货标志的字体
标志的全部内容，中文都用仿宋体字，代号用汉语拼音大写之母，数码都用阿拉伯数码，英文用大写的拉丁文字母。标志必须清晰、醒目，不脱落，不退色。
9.3.4收发货标志的颜色
以上三种标志的颜色均为白底黑字。
9.3.5收发货标志的方式
我公司收发货标志均用A4纸打印用塑料袋封装，然后用透明胶带粘贴在包装箱最大侧面的左上方。
9.3.6收发货标志见图12
图12收发货标志
10．随机文件
10.1随机文件的具体数量、种类以研发中心出具的随机文件清单为准。随机文件清单模板如图9所示。
图9随机文件清单
10.2随机文件应放在总箱数的第一箱内，将打印成小三黑体字的“随机文件在此箱内”的字条装入塑料袋后封口，用透明胶带将塑料袋粘贴在箱盖外表面，文字朝外。
10.3随机文件应用塑料袋封装，《随机文件清单》为袋内第一份文件，其余文件《按随机文件清单》序号栏内序号顺序叠放。
随机文件袋放在总箱数的第一箱内，用胶带固定在箱盖内面。
10.4每个包装箱内均应有本箱《装箱单》，并将其装入塑料袋后封口，用胶带固定在箱盖内面。在每个用户的第一箱内，应将本箱《装箱单》和项目《发货明细表》一同装入塑料袋后封口，用胶带固定在箱盖内面。
10.5每个包装单元（包括封闭箱、花格箱、敞装、捆扎等）均应带一份本箱所包装零部件的装箱单，用塑料袋包装好后，密封，用透明胶带将装箱单粘贴在包装箱最大侧面的正中位置。当重心标志位置与装箱单重合时，优先保持重心的位置标志，将装箱单离开重心位置mm正上方位置粘贴。
11、装箱发货流程
装箱发货流程见表2。
表2发货流程
产品包装发货规范
1.目的
为规范我公司产品包装和发货，制定本规范。
2.范围
本规范适用于我公司的产品的包装和发货的要求和流程，本规范规定了产品包装的包装类别及包装型式、包装材料、包装件的结构、包装件的固定、包装要求、包装标志、随机文件和发货流程。
3.规范性应用文件
下列规范性文件中的条款通过本规范的应用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/ALJN-防爆自冷永磁调速器
JB/T.3重型机械通用技术条件第13部分：包装。
GB/T包装储运图示标志
GB/T防锈包装
GB/T运输包装收发货标志
GB/T普通木箱
GB/T机电产品包装通用技术条件
GB/T滑木箱
GB/T框架木箱
4．包装类别及包装型式
我公司产品包装参照JB/T.3重型机械通用技术条件第13部分，结合包装型式，我公司的包装主要分为以下几类：
表1包装类别和包装型式分类
1、表中所指具有防雨、防潮、防锈和防震等要求，还需要专门的防雨、防潮、防锈和防震等措施。
2、我公司产品除非经特别允许可以用敞装、裸装和局部包装。
5．包装材料
我公司包装用包装箱主要材料为木材，对非承力用木板可以用胶合板，可以用非实木板材，具有防淋雨要求的设备还需要在设备表面覆盖聚乙烯薄膜。
5.1木材
5.1.1种类
框架木箱主要受力构件用材以落叶松、松木、杉木、云杉、槭木和榆木为主，也可使用其强度与之相同或更大的木材，其它构件用材可以在保证箱体强度的前提下选用适当的木材或木板。
5.1.2含水率
木材的含水率以不大于20%为宜，滑木、辅助滑木、花格箱等用的木材含水率可在24%以下。
5.1.3缺陷
木材允许的缺陷限度按GB/T的规定。包装箱不能有树皮、腐朽、虫眼和超过50mm长的裂纹。
5.1.4尺寸偏差
木构件的宽度尺寸应控制在±5mm，木构件的厚度公差控制在±3mm，木构件的长度偏差控制在±10mm，木构件成型内侧尺寸控制在±20mm，对角线误差控制在±10mm。
5.1.5木材的除虫害处理
在客户预测储存期在3个月以上或者技术协议中或者合同中有除虫害处理要求的，应对所使用的木材进行药物熏蒸、加热等除虫害处理。
5.2胶合板
胶合板一般选用GB/T.3-中规定的Ⅲ类或性能与之同等以上的其他胶合板及其他材质的胶合板，如选用竹胶板，其性能应符合GB/T的规定。
5.3聚乙烯薄膜
需要时，聚乙烯薄膜厚度为0.2~0.3mm，宽度为~mm，卷状。
需要溅水、淋水或一般防潮的设备，用聚乙烯薄膜对表面进行包覆，，应连续螺旋缠绕覆盖。
6.包装件的结构
6.1概况
6.1.1包装件的极限尺寸和极限质量
包装件的极限尺寸和极限尺寸为长≤cm、高≤cm，宽≤cm、质量≤kg。
6.1.2超极限包装件的运输
对于长、宽、高和重量任何一个或几个超标的超极限包装件，应由包装方案制定部门在包装前与运输部门和用户等相关部门协商确定包装件的尺寸和质量。
6.2木箱和木夹板的结构要求
6.2.1木箱至少应能两个叠放运输；
6.2.2普通木箱和花格箱的叠放压力可达10kN/㎡，顶盖载荷5kN/㎡；
6.2.3质量达到kg的木箱要加起吊护铁，盖上要加护棱（钢板最小厚度3mm）；
6.2.4木箱要能承受装卸时绳子的紧固力；
6.2.5木箱可用起重装置及平地运输工具的搬运。
6.5.6长宽高之和≤mm且最大长度≤mm的普通木箱其木板厚度必须≥5mm，更大规格的普通木箱的板材厚度至少为8mm，根据重量可适当加厚。
6.3花格箱的结构要求
6.3.1花格箱的结构也适用于相同尺寸的花格箱。
6.3.2作为承重部位，花格箱的箱底应完全封闭。
6.3.3花格箱的端面和侧面和箱盖用板不少于面积的2/3，对一次性出厂同一厂家的设备多余4台的，考虑方便堆码，箱盖采用完全封闭形式。
6.3.4花格箱的底面和顶面板材至少10mm，侧面和端面木板不小于6mm。
6.4捆装特点及要求
6.4.1捆装包括钢带捆扎和镀锌铁线捆扎；
6.4.2货捆在装卸时应能承受绳子的紧固力；
6.4.3可用起重装置及平地运输工具搬运。
6.4.4捆扎使用于管材、圆钢、型钢及长宽比或长高比较大（≥6）的零部件和简易结构件；
6.4.5长度小于5.5m的产品应捆扎或紧固不少于三处，5.5m~10m的产品应捆扎不少于五处，大于10m的产品想个3米应捆扎一处，两端面的捆扎位置离端面距离不大于0.5m。
6.5包装箱的钉制
6.5.1所有包装箱均通过钢钉钉合而成，木板与木板之间钉合的钢钉直径不小于3mm，木板与枕木、滑木之间钉合的钢钉直径不小于5mm。
6.5.2木板与枕木之间可以用螺栓紧固，水冷永磁调速器固紧螺栓不小于M14，风冷永磁调速器不小于M10。
6.5.2钉与钉之间的距离在各方向上不大于mm，最边缘的钢钉离边缘距离不大于12mm，同一边的钢钉分布必须均匀，且对称边的钢钉必须对称钉。
7.包装件的固定
7.1包装件固定的一般要求
7.1.1产品应垫稳、卡紧，紧固于包装箱内，防止货物在运输过程中窜动或移动。常用的方法参见附录B。
7.1.2产品要经分散载荷的枕木与箱底结构用螺栓紧固在一起。螺栓之间及螺栓与木纹方向上负载边缘的最小间距为7d（d为螺栓直径）且至少为4cm。
7.1.3产品中可运动部分的固定，应达到固定在包装箱底部结构上的要求。
7.1.4底部有地脚孔的产品，应利用该孔将其固定在包装箱底座上，固定螺栓应用螺纹胶封严，以防止螺栓松动。对木夹、垫木上及衬板串装上的螺栓、拧紧后应用点焊防止松动。
7.1.5产品与加固件的接触部分要用缓冲材料保护，固定部位的选择要考虑产品强度的分布和运输受力对产品的影响。
7.2包装件常用固定方法
7.2.1螺栓固定
螺栓紧固是机电产品最常见的一种紧固方法。利用产品的地脚螺栓孔，将产品固定在包装底座（包装底盘）上，主要由两种类型：
（1）借用于螺栓、螺母和垫圈，利用产品的地脚螺栓孔，将产品固定在滑木上。如图1所示。
图1螺栓紧固
（2）利用地脚螺栓将产品固定在承载枕木上，见图2所示。
图2利用地脚螺栓紧固
7.2.2压紧紧固
压紧紧固是利用压杆将产品固定在包装座上，见图3所示。
图3压紧紧固
7.2.3木块定位
木块定位紧固是用与产品轮廓相吻合的木块将产品卡紧的紧固方法，见图4。木块与包装底座可用钢钉钉合，但大型产品（重量大于kg）应用螺栓紧固。如图4所示。
图4木块定位紧固
7.2.4钢带紧固
钢带紧固时利用钢带将外形呈圆柱形的产品固定在包装底盘上的紧固方法。见图5。
图5钢带紧固
7.2.5组合紧固。
组合紧固适用于一种方法难以完全固紧的时候适用。如图6所示。
图6组合固紧
8、包装要求
8.1一般包装要求
8.1.1大型产品的包装必须安装研发部门设计的包装图进行。在包装图中必须注明包装类别和包装型式，固定方法，包装件的要求等信息。随机附件或小型零部件可直接根据零部件大小定制包装箱直接装箱，无需绘制装箱图。
8.1.2产品包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在正常储运条件下，应保证产品自制造厂出厂之日起12个月内不至因包装不善二产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象，特殊情况按供需双方协议执行。
8.1.3包装箱顶部一般设计为平顶。
8.1.4同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼，若且有虫眼要经过3mm厚的钢板局部修复。
8.1.5产品必须经生产中心下辖的质检部开具产品合格证才可进入包装程序，包装前随机文件必须齐全，并符合内销或出口的要求，方可进行外包装。
8.1.6包装环境应清洁、干燥，无有害介质。包装前应清理干净包装箱，保持干燥，无异物，包装完成后，不得包装用工具等非客户用文件、工具和辅助用具遗留在包装箱内。
8.1.7装箱件的清点以装箱单为依据（不管任何一种包装型式，均应填写装箱单）。装箱编号以分数型式表示，其分母为总箱数，分子为顺序数。装箱单的内容包装装箱编号，箱内所装内容。如图7所示。装箱单手工填写粘贴于箱体最大侧面的正中位置。
图7装箱单
8.1.8在一个包装箱内只能装同台次产品的零部件。
8.1.9内销产品在处于储运和装卸条件允许的情况下。尽量以完整的及其包装发至用户。在一般的情况下，分箱越少越好。对海运又多次装卸的产品，每箱质量不大于kg为宜。
8.1.10为缩小包装件的体积，产品的突出部分尽可能拆下，固定在同一箱内或另装它箱中。
8.1.11电器、仪器、仪表与机械产品混装时，应带有原包装或做单独包装处理。对已安装在机械设备上的电器件、仪器和仪表，如其位置突出且易被碰着时，应采取局部防装等保护措施。
8.1.12包装前应除去产品在试车时各部分积存的各种污物。如润滑油、乳化液、水、铁屑和棉纱等。并按GB/T的要求进行防锈、清洗和涂油。对永磁调速器，装箱前应将输入和输出轴承处涂足量的防锈油，用0.7MPa的干燥压缩空气对准轴承冷水入口吹起将轴承冷却腔中的冷却水全部吹干。导体筒中和永磁间的冷却水也要确保全部清理干净。
8.1.13包装箱内每一个单体零部件均应系有识别标签，每一个单体零部件以发货清单为准。识别标签的内容包括零部件标签编号、名称、规格、数量等三项信息。组合件可以共用一个标签，但在发货清单中也以组合件的形式出现。包装箱内所装实物的名称、规格、数量与标签、装箱单和发货清单的内容三者必须完全一致。识别标签如附图1所示。标签编号由包装箱号加“-”紧接顺序号组成，如一共4个包装箱，第二包装箱的第三件标签编号为：2/4-3。识别标签如图7所示。
图7零部件识别标签
8.1.14产品包装时应使其重心位置居中靠下，重心偏高者应尽可能采用卧式包装或采取稳固措施。
8.1.15需要堆放包装的零部件，应将精度低、质量大，体积大的零部件放在下部。
8.1.16在不影响精度的情况下，产品上能够运动的零部件应移至使其具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。
8.1.17需拆下的螺栓、螺母、垫圈等紧固件及其它易散失的小件，应先分类用聚乙烯薄膜或防潮蜡纸包扎，系好标签，集中装入小麻袋或聚丙烯编织袋内，再放入包装箱中。也可装入纸板盒内或小包装箱中，再装入大包装箱内。
8.1.18以金属结构形式的包装架或托盘进行包装的产品，应将产品与包装架或托盘固定在一起。
8.1.19加工精度较高或怕磕碰的零件装箱时，应采取隔垫措施。清洗或酸洗过的钢管两端用塑料盖（管堵）封死。所有带螺纹的管件、杆件、地脚螺栓等全部螺纹，采取防锈措施后，均用塑料网套、聚丙烯编织布或强度较好的其它防护材料缠绕，然后扎紧，以防碰伤螺纹。
8.1.20密封罩若被固定元件戳破，则应在罩内、罩外均用密封件和密封剂修补完全，使其不透水蒸气，穿过橡胶垫的螺栓用孔直径不得大于螺栓杆的直径。
8.1.21传动带、橡胶运输带等应拆下用牛皮纸（不得用油纸）或塑料薄膜包装，固定在箱内适当的位置，切勿与油纸接触。
8.1.22电动机、电器装置等，应用塑料罩、绝缘纸或防水纸等密封好。对密封包装的产品，其密封袋或密封箱内放入干燥剂。
8.1.23一般情况下，装箱时零部件不得与箱板或框架木方直接接触，其距离为30~50mm。
8.1.24裸装件、敞装件和花格箱内的机件上的润滑油孔、螺孔、销控等，采取防锈措施后。全部用塑料堵（盖）、复合胶带或其它防护材料封死，以防沙尘及雨水侵入。
8.1.25包装准备工作一切就绪后，应经检查人员进行检查，其检查的内容应如下：
（1）零部件识别标签齐全；
（2）装箱单入箱；
（3）制箱材料、结构、尺寸和组装情况；
（4）产品的装箱状况及产品在箱内的固定、防护包装等。
（5）装箱与包装图样相符。
上面内容全部符合要求后，经工程部经理确认后方可封箱。
8.2防锈包装
防锈包装应符合GB/T的规定。产品重要的金属加工表面不得与包装箱底板、紧固木方或压板直接接触。应用防锈、防潮及缓冲材料加以衬垫隔开，见图8所示。
图8防锈包装要求
8.3其它要求
我公司出厂设备一般无其它要求，若有要求，在包装图样中详细说明，若有要求，需在包装图样中注明防锈包装要求，不注明则无需防锈包装。
9．包装标志
包装标志应包括产品标志、包装储运指示标志和收发货标志。
9.1产品标志
暂无
9.2包装储运指示标志
9.2.1标志的名称和图形符号
包装储运标志由图形符合、名称及外框组成。标志的名称、图形符号、标志、含义和示例如表3所示。我公司的产品至少应该张贴向上和重心两种标志。绘制装箱图时，在装箱图上表示重心的位置，以其中一角为基准标注重心三点坐标，进行粗略估计即可。
表3包装储运标志
9.2.2包装储运标志的大小
标志外框为长方形，其中图形符号外框为正方形，尺寸均分为四种，见表2。对于包装永磁调速器的包装箱采用4号规格的尺寸，其它由装箱图绘制者在装箱图中指定，没有绘制装箱图的由装箱者定。
表4图形符合及标志外框尺寸单位：mm
9.2.3标志的颜色
标志的颜色一般为黑色，底色为白色，必要时标志也可以使用其他颜色，除非另有规定，一般应避免采用红色、橙色和黄色，以避免同危险品标志混淆。
9.2.4标志的使用
（1）除另有规定，我公司包装件外至少使用向上和怕雨标志，对于kg以上的设备要使用重心标志。
（2）包装运输指示标志直接用油漆或墨水直接喷涂在设备包装箱相应位置上。
9.2.5标志的位置和数目
（1）重心标志应在设备在该表的投影位置上，各表面一个，底面可以没有，共5个。
（2）易碎物品、禁用手钩、向上、禁用叉车和怕雨标志喷涂在最大的侧面的右上角位置。
（3）“由此吊起”至少应该标注在包装件的两个相对表面上。
9.3收发货标志
9.3.1标志的内容
我公司发货标志包括商品分类图示标志、重量、生产日期、生产工厂和体积等。内容详见表5。
表5发货标志的内容
9.3.2货物分类图示标志的图形
我公司生产的产品通常属于五金、交电和机械设备。分别如图9、图10和图11。
图9收发货标志-五金
图10收发货标志-交电设备
图11收发货标志-机械装备
9.3.3收发货标志的字体
标志的全部内容，中文都用仿宋体字，代号用汉语拼音大写之母，数码都用阿拉伯数码，英文用大写的拉丁文字母。标志必须清晰、醒目，不脱落，不退色。
9.3.4收发货标志的颜色
以上三种标志的颜色均为白底黑字。
9.3.5收发货标志的方式
我公司收发货标志均用A4纸打印用塑料袋封装，然后用透明胶带粘贴在包装箱最大侧面的左上方。
9.3.6收发货标志见图12
图12收发货标志
10．随机文件
10.1随机文件的具体数量、种类以研发中心出具的随机文件清单为准。随机文件清单模板如图9所示。
图9随机文件清单
10.2随机文件应放在总箱数的第一箱内，将打印成小三黑体字的“随机文件在此箱内”的字条装入塑料袋后封口，用透明胶带将塑料袋粘贴在箱盖外表面，文字朝外。
10.3随机文件应用塑料袋封装，《随机文件清单》为袋内第一份文件，其余文件《按随机文件清单》序号栏内序号顺序叠放。
随机文件袋放在总箱数的第一箱内，用胶带固定在箱盖内面。
10.4每个包装箱内均应有本箱《装箱单》，并将其装入塑料袋后封口，用胶带固定在箱盖内面。在每个用户的第一箱内，应将本箱《装箱单》和项目《发货明细表》一同装入塑料袋后封口，用胶带固定在箱盖内面。
10.5每个包装单元（包括封闭箱、花格箱、敞装、捆扎等）均应带一份本箱所包装零部件的装箱单，用塑料袋包装好后，密封，用透明胶带将装箱单粘贴在包装箱最大侧面的正中位置。当重心标志位置与装箱单重合时，优先保持重心的位置标志，将装箱单离开重心位置mm正上方位置粘贴。
11、装箱发货流程
装箱发货流程见表2。
表2发货流程
产品包装发货规范
1.目的
为规范我公司产品包装和发货，制定本规范。
2.范围
本规范适用于我公司的产品的包装和发货的要求和流程，本规范规定了产品包装的包装类别及包装型式、包装材料、包装件的结构、包装件的固定、包装要求、包装标志、随机文件和发货流程。
3.规范性应用文件
下列规范性文件中的条款通过本规范的应用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/ALJN-防爆自冷永磁调速器
JB/T.3重型机械通用技术条件第13部分：包装。
GB/T包装储运图示标志
GB/T防锈包装
GB/T运输包装收发货标志
GB/T普通木箱
GB/T机电产品包装通用技术条件
GB/T滑木箱
GB/T框架木箱
4．包装类别及包装型式
我公司产品包装参照JB/T.3重型机械通用技术条件第13部分，结合包装型式，我公司的包装主要分为以下几类：
表1包装类别和包装型式分类
1、表中所指具有防雨、防潮、防锈和防震等要求，还需要专门的防雨、防潮、防锈和防震等措施。
2、我公司产品除非经特别允许可以用敞装、裸装和局部包装。
5．包装材料
我公司包装用包装箱主要材料为木材，对非承力用木板可以用胶合板，可以用非实木板材，具有防淋雨要求的设备还需要在设备表面覆盖聚乙烯薄膜。
5.1木材
5.1.1种类
框架木箱主要受力构件用材以落叶松、松木、杉木、云杉、槭木和榆木为主，也可使用其强度与之相同或更大的木材，其它构件用材可以在保证箱体强度的前提下选用适当的木材或木板。
5.1.2含水率
木材的含水率以不大于20%为宜，滑木、辅助滑木、花格箱等用的木材含水率可在24%以下。
5.1.3缺陷
木材允许的缺陷限度按GB/T的规定。包装箱不能有树皮、腐朽、虫眼和超过50mm长的裂纹。
5.1.4尺寸偏差
木构件的宽度尺寸应控制在±5mm，木构件的厚度公差控制在±3mm，木构件的长度偏差控制在±10mm，木构件成型内侧尺寸控制在±20mm，对角线误差控制在±10mm。
5.1.5木材的除虫害处理
在客户预测储存期在3个月以上或者技术协议中或者合同中有除虫害处理要求的，应对所使用的木材进行药物熏蒸、加热等除虫害处理。
5.2胶合板
胶合板一般选用GB/T.3-中规定的Ⅲ类或性能与之同等以上的其他胶合板及其他材质的胶合板，如选用竹胶板，其性能应符合GB/T的规定。
5.3聚乙烯薄膜
需要时，聚乙烯薄膜厚度为0.2~0.3mm，宽度为~mm，卷状。
需要溅水、淋水或一般防潮的设备，用聚乙烯薄膜对表面进行包覆，，应连续螺旋缠绕覆盖。
6.包装件的结构
6.1概况
6.1.1包装件的极限尺寸和极限质量
包装件的极限尺寸和极限尺寸为长≤cm、高≤cm，宽≤cm、质量≤kg。
6.1.2超极限包装件的运输
对于长、宽、高和重量任何一个或几个超标的超极限包装件，应由包装方案制定部门在包装前与运输部门和用户等相关部门协商确定包装件的尺寸和质量。
6.2木箱和木夹板的结构要求
6.2.1木箱至少应能两个叠放运输；
6.2.2普通木箱和花格箱的叠放压力可达10kN/㎡，顶盖载荷5kN/㎡；
6.2.3质量达到kg的木箱要加起吊护铁，盖上要加护棱（钢板最小厚度3mm）；
6.2.4木箱要能承受装卸时绳子的紧固力；
6.2.5木箱可用起重装置及平地运输工具的搬运。
6.5.6长宽高之和≤mm且最大长度≤mm的普通木箱其木板厚度必须≥5mm，更大规格的普通木箱的板材厚度至少为8mm，根据重量可适当加厚。
6.3花格箱的结构要求
6.3.1花格箱的结构也适用于相同尺寸的花格箱。
6.3.2作为承重部位，花格箱的箱底应完全封闭。
6.3.3花格箱的端面和侧面和箱盖用板不少于面积的2/3，对一次性出厂同一厂家的设备多余4台的，考虑方便堆码，箱盖采用完全封闭形式。
6.3.4花格箱的底面和顶面板材至少10mm，侧面和端面木板不小于6mm。
6.4捆装特点及要求
6.4.1捆装包括钢带捆扎和镀锌铁线捆扎；
6.4.2货捆在装卸时应能承受绳子的紧固力；
6.4.3可用起重装置及平地运输工具搬运。
6.4.4捆扎使用于管材、圆钢、型钢及长宽比或长高比较大（≥6）的零部件和简易结构件；
6.4.5长度小于5.5m的产品应捆扎或紧固不少于三处，5.5m~10m的产品应捆扎不少于五处，大于10m的产品想个3米应捆扎一处，两端面的捆扎位置离端面距离不大于0.5m。
6.5包装箱的钉制
6.5.1所有包装箱均通过钢钉钉合而成，木板与木板之间钉合的钢钉直径不小于3mm，木板与枕木、滑木之间钉合的钢钉直径不小于5mm。
6.5.2木板与枕木之间可以用螺栓紧固，水冷永磁调速器固紧螺栓不小于M14，风冷永磁调速器不小于M10。
6.5.2钉与钉之间的距离在各方向上不大于mm，最边缘的钢钉离边缘距离不大于12mm，同一边的钢钉分布必须均匀，且对称边的钢钉必须对称钉。
7.包装件的固定
7.1包装件固定的一般要求
7.1.1产品应垫稳、卡紧，紧固于包装箱内，防止货物在运输过程中窜动或移动。常用的方法参见附录B。
7.1.2产品要经分散载荷的枕木与箱底结构用螺栓紧固在一起。螺栓之间及螺栓与木纹方向上负载边缘的最小间距为7d（d为螺栓直径）且至少为4cm。
7.1.3产品中可运动部分的固定，应达到固定在包装箱底部结构上的要求。
7.1.4底部有地脚孔的产品，应利用该孔将其固定在包装箱底座上，固定螺栓应用螺纹胶封严，以防止螺栓松动。对木夹、垫木上及衬板串装上的螺栓、拧紧后应用点焊防止松动。
7.1.5产品与加固件的接触部分要用缓冲材料保护，固定部位的选择要考虑产品强度的分布和运输受力对产品的影响。
7.2包装件常用固定方法
7.2.1螺栓固定
螺栓紧固是机电产品最常见的一种紧固方法。利用产品的地脚螺栓孔，将产品固定在包装底座（包装底盘）上，主要由两种类型：
（1）借用于螺栓、螺母和垫圈，利用产品的地脚螺栓孔，将产品固定在滑木上。如图1所示。
图1螺栓紧固
（2）利用地脚螺栓将产品固定在承载枕木上，见图2所示。
图2利用地脚螺栓紧固
7.2.2压紧紧固
压紧紧固是利用压杆将产品固定在包装座上，见图3所示。
图3压紧紧固
7.2.3木块定位
木块定位紧固是用与产品轮廓相吻合的木块将产品卡紧的紧固方法，见图4。木块与包装底座可用钢钉钉合，但大型产品（重量大于kg）应用螺栓紧固。如图4所示。
图4木块定位紧固
7.2.4钢带紧固
钢带紧固时利用钢带将外形呈圆柱形的产品固定在包装底盘上的紧固方法。见图5。
图5钢带紧固
7.2.5组合紧固。
组合紧固适用于一种方法难以完全固紧的时候适用。如图6所示。
图6组合固紧
8、包装要求
8.1一般包装要求
8.1.1大型产品的包装必须安装研发部门设计的包装图进行。在包装图中必须注明包装类别和包装型式，固定方法，包装件的要求等信息。随机附件或小型零部件可直接根据零部件大小定制包装箱直接装箱，无需绘制装箱图。
8.1.2产品包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在正常储运条件下，应保证产品自制造厂出厂之日起12个月内不至因包装不善二产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象，特殊情况按供需双方协议执行。
8.1.3包装箱顶部一般设计为平顶。
8.1.4同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼，若且有虫眼要经过3mm厚的钢板局部修复。
8.1.5产品必须经生产中心下辖的质检部开具产品合格证才可进入包装程序，包装前随机文件必须齐全，并符合内销或出口的要求，方可进行外包装。
8.1.6包装环境应清洁、干燥，无有害介质。包装前应清理干净包装箱，保持干燥，无异物，包装完成后，不得包装用工具等非客户用文件、工具和辅助用具遗留在包装箱内。
8.1.7装箱件的清点以装箱单为依据（不管任何一种包装型式，均应填写装箱单）。装箱编号以分数型式表示，其分母为总箱数，分子为顺序数。装箱单的内容包装装箱编号，箱内所装内容。如图7所示。装箱单手工填写粘贴于箱体最大侧面的正中位置。
图7装箱单
8.1.8在一个包装箱内只能装同台次产品的零部件。
8.1.9内销产品在处于储运和装卸条件允许的情况下。尽量以完整的及其包装发至用户。在一般的情况下，分箱越少越好。对海运又多次装卸的产品，每箱质量不大于kg为宜。
8.1.10为缩小包装件的体积，产品的突出部分尽可能拆下，固定在同一箱内或另装它箱中。
8.1.11电器、仪器、仪表与机械产品混装时，应带有原包装或做单独包装处理。对已安装在机械设备上的电器件、仪器和仪表，如其位置突出且易被碰着时，应采取局部防装等保护措施。
8.1.12包装前应除去产品在试车时各部分积存的各种污物。如润滑油、乳化液、水、铁屑和棉纱等。并按GB/T的要求进行防锈、清洗和涂油。对永磁调速器，装箱前应将输入和输出轴承处涂足量的防锈油，用0.7MPa的干燥压缩空气对准轴承冷水入口吹起将轴承冷却腔中的冷却水全部吹干。导体筒中和永磁间的冷却水也要确保全部清理干净。
8.1.13包装箱内每一个单体零部件均应系有识别标签，每一个单体零部件以发货清单为准。识别标签的内容包括零部件标签编号、名称、规格、数量等三项信息。组合件可以共用一个标签，但在发货清单中也以组合件的形式出现。包装箱内所装实物的名称、规格、数量与标签、装箱单和发货清单的内容三者必须完全一致。识别标签如附图1所示。标签编号由包装箱号加“-”紧接顺序号组成，如一共4个包装箱，第二包装箱的第三件标签编号为：2/4-3。识别标签如图7所示。
图7零部件识别标签
8.1.14产品包装时应使其重心位置居中靠下，重心偏高者应尽可能采用卧式包装或采取稳固措施。
8.1.15需要堆放包装的零部件，应将精度低、质量大，体积大的零部件放在下部。
8.1.16在不影响精度的情况下，产品上能够运动的零部件应移至使其具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。
8.1.17需拆下的螺栓、螺母、垫圈等紧固件及其它易散失的小件，应先分类用聚乙烯薄膜或防潮蜡纸包扎，系好标签，集中装入小麻袋或聚丙烯编织袋内，再放入包装箱中。也可装入纸板盒内或小包装箱中，再装入大包装箱内。
8.1.18以金属结构形式的包装架或托盘进行包装的产品，应将产品与包装架或托盘固定在一起。
8.1.19加工精度较高或怕磕碰的零件装箱时，应采取隔垫措施。清洗或酸洗过的钢管两端用塑料盖（管堵）封死。所有带螺纹的管件、杆件、地脚螺栓等全部螺纹，采取防锈措施后，均用塑料网套、聚丙烯编织布或强度较好的其它防护材料缠绕，然后扎紧，以防碰伤螺纹。
8.1.20密封罩若被固定元件戳破，则应在罩内、罩外均用密封件和密封剂修补完全，使其不透水蒸气，穿过橡胶垫的螺栓用孔直径不得大于螺栓杆的直径。
8.1.21传动带、橡胶运输带等应拆下用牛皮纸（不得用油纸）或塑料薄膜包装，固定在箱内适当的位置，切勿与油纸接触。
8.1.22电动机、电器装置等，应用塑料罩、绝缘纸或防水纸等密封好。对密封包装的产品，其密封袋或密封箱内放入干燥剂。
8.1.23一般情况下，装箱时零部件不得与箱板或框架木方直接接触，其距离为30~50mm。
8.1.24裸装件、敞装件和花格箱内的机件上的润滑油孔、螺孔、销控等，采取防锈措施后。全部用塑料堵（盖）、复合胶带或其它防护材料封死，以防沙尘及雨水侵入。
8.1.25包装准备工作一切就绪后，应经检查人员进行检查，其检查的内容应如下：
（1）零部件识别标签齐全；
（2）装箱单入箱；
（3）制箱材料、结构、尺寸和组装情况；
（4）产品的装箱状况及产品在箱内的固定、防护包装等。
（5）装箱与包装图样相符。
上面内容全部符合要求后，经工程部经理确认后方可封箱。
8.2防锈包装
防锈包装应符合GB/T的规定。产品重要的金属加工表面不得与包装箱底板、紧固木方或压板直接接触。应用防锈、防潮及缓冲材料加以衬垫隔开，见图8所示。
图8防锈包装要求
8.3其它要求
我公司出厂设备一般无其它要求，若有要求，在包装图样中详细说明，若有要求，需在包装图样中注明防锈包装要求，不注明则无需防锈包装。
9．包装标志
包装标志应包括产品标志、包装储运指示标志和收发货标志。
9.1产品标志
暂无
9.2包装储运指示标志
9.2.1标志的名称和图形符号
包装储运标志由图形符合、名称及外框组成。标志的名称、图形符号、标志、含义和示例如表3所示。我公司的产品至少应该张贴向上和重心两种标志。绘制装箱图时，在装箱图上表示重心的位置，以其中一角为基准标注重心三点坐标，进行粗略估计即可。
表3包装储运标志
9.2.2包装储运标志的大小
标志外框为长方形，其中图形符号外框为正方形，尺寸均分为四种，见表2。对于包装永磁调速器的包装箱采用4号规格的尺寸，其它由装箱图绘制者在装箱图中指定，没有绘制装箱图的由装箱者定。
表4图形符合及标志外框尺寸单位：mm
9.2.3标志的颜色
标志的颜色一般为黑色，底色为白色，必要时标志也可以使用其他颜色，除非另有规定，一般应避免采用红色、橙色和黄色，以避免同危险品标志混淆。
9.2.4标志的使用
（1）除另有规定，我公司包装件外至少使用向上和怕雨标志，对于kg以上的设备要使用重心标志。
（2）包装运输指示标志直接用油漆或墨水直接喷涂在设备包装箱相应位置上。
9.2.5标志的位置和数目
（1）重心标志应在设备在该表的投影位置上，各表面一个，底面可以没有，共5个。
（2）易碎物品、禁用手钩、向上、禁用叉车和怕雨标志喷涂在最大的侧面的右上角位置。
（3）“由此吊起”至少应该标注在包装件的两个相对表面上。
9.3收发货标志
9.3.1标志的内容
我公司发货标志包括商品分类图示标志、重量、生产日期、生产工厂和体积等。内容详见表5。
表5发货标志的内容
9.3.2货物分类图示标志的图形
我公司生产的产品通常属于五金、交电和机械设备。分别如图9、图10和图11。
图9收发货标志-五金
图10收发货标志-交电设备
图11收发货标志-机械装备
9.3.3收发货标志的字体
标志的全部内容，中文都用仿宋体字，代号用汉语拼音大写之母，数码都用阿拉伯数码，英文用大写的拉丁文字母。标志必须清晰、醒目，不脱落，不退色。
9.3.4收发货标志的颜色
以上三种标志的颜色均为白底黑字。
9.3.5收发货标志的方式
我公司收发货标志均用A4纸打印用塑料袋封装，然后用透明胶带粘贴在包装箱最大侧面的左上方。
9.3.6收发货标志见图12
图12收发货标志
10．随机文件
10.1随机文件的具体数量、种类以研发中心出具的随机文件清单为准。随机文件清单模板如图9所示。
图9随机文件清单
10.2随机文件应放在总箱数的第一箱内，将打印成小三黑体字的“随机文件在此箱内”的字条装入塑料袋后封口，用透明胶带将塑料袋粘贴在箱盖外表面，文字朝外。
10.3随机文件应用塑料袋封装，《随机文件清单》为袋内第一份文件，其余文件《按随机文件清单》序号栏内序号顺序叠放。
随机文件袋放在总箱数的第一箱内，用胶带固定在箱盖内面。
10.4每个包装箱内均应有本箱《装箱单》，并将其装入塑料袋后封口，用胶带固定在箱盖内面。在每个用户的第一箱内，应将本箱《装箱单》和项目《发货明细表》一同装入塑料袋后封口，用胶带固定在箱盖内面。
10.5每个包装单元（包括封闭箱、花格箱、敞装、捆扎等）均应带一份本箱所包装零部件的装箱单，用塑料袋包装好后，密封，用透明胶带将装箱单粘贴在包装箱最大侧面的正中位置。当重心标志位置与装箱单重合时，优先保持重心的位置标志，将装箱单离开重心位置mm正上方位置粘贴。
11、装箱发货流程
装箱发货流程见表2。
表2发货流程
联系电话：