食品加工污水处理设备，你了解吗？
一、食品废水来源及特点
1、来源
食品厂废水处理过程中会产生污泥、废油、废酸、废碱、加工过程中产生的动植物废弃物也应该进行无害化处理。食品加工废水主要来自三个生产工段。
（1）原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中，使废水中含大量悬浮物。
（2）生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水，使废水含大量有机物。
（3）成形工段。为增加食品色、香、味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂。
2、特点
（1）生产随季节变化，废水水质水量也随季节变化。
（2）废水量大小不一，食品工业从家庭工业的小规模到各种大型工厂，产品品种繁多，其原料、工艺、规模等差别很大，废水量从数m3/d到数千m3/d不等。
（3）食品工业废水中可降解成分多，对于一般食品工业，由于原料来源于自然界有机物质，其废水中的成分也以自然有机物质为主，不含有毒物质，故可生物降解性好，其BOD5/COD高达0.84。
（4）高浓度废水多。
（5）废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易腐败发臭。
（6）废水中氮、磷含量高。
二、设计原则
1、在设计过程中本着先进、合理、实用、可靠、经济的原则进行设计，采用先进、实用、成熟、可靠的处理工艺，满足水质波动较大、水量不稳的进水要求，确保污水处理达标排放。
2、采用合理工艺，合理布置，在提高系统总体效率的基础上恰到好处的对污水处理工艺进行优化设计;尽量降低工程造价，在保证系统安全、经济、稳定运行的前提下，以最小的投资达到良好的处理效果。
3、采用运行费用较为合理的处理工艺，提高污水的处理效果的同时，减少设备投资费用。降低运行费用和降低投资费用，给业主带来最优的经济效益。
4、采用先进可靠的技术设备及自动控制系统，在污水处理过程中充分实现自动化优化控制、减少管理维修工作量的主要设施与设备平面及高程的针对性工程设计，操作管理方便可靠。
5、设计中尽量采用低噪节能的动力设备，并采取减震，降噪等措施，以防止噪声污染。
6、污水处理工程整体环境与周围环境相协调;在工程占地面积小的情况下，采用合理的布局，对处理工艺进行优化设计。
食品加工污水处理设备
三、工艺流程
民以食为天，食品在人们日常生活中占据很重要的一部分，食品加工污水处理设备采用“气浮隔油+水解酸化+接触氧化+沉淀+过滤+二氧化氯消毒”工艺进行食品加工污水处理方案。污水首先采用气浮隔油池去除其中的油脂和漂浮物，再经调节池调节水质水量后污水依次排入水解酸化池和接触氧化池，经生化处理后的污水再经沉淀池沉淀后流入二级过滤器，经过过滤后的污水进入消毒池，污水在消毒池中经二氧化氯消毒处理后达标排放。在实际的每一阶段，均进行了充分的多方案比较，得出最优化的工艺。
由于食品加工污水有机浓度不是很高，根据本公司对污水处理的经验，仅需采用水解酸化工艺即可。水解酸化过程中不需要动力曝气，因而水解酸化池能在无能耗的条件下将有机物部分降解，降低了运行成本；同时酸化水解菌能将大分子的难降解的有机物转化为小分子易降解的有机物，提高后续好氧处理单元的处理效果，可大大缩短好氧生化所需的时间。
食品加工污水处理设备
接触氧化法具有丰富的生物相和高浓度的生物量，在运行上具有较高的容积负荷，并能适应高负荷的冲击，污泥生成量少。由于附着生物膜载体的沉降性能比活性污泥要好的多，所以有丝状菌附着于膜上时，不易产生污泥膨胀的危害。并具有一定的脱氮除磷效果，能保证出水水质。产泥量少，无须剩余污泥回流，不易堵塞，运行畅通，适应性强，处理效果好，易于管理。
四、设备特点
1、密封性好，作业环境好，继续作业才能强，处理才能大。
2、产品价格实惠，运用本钱相对较低，维修保养费用极低，维修简略。
3、各单元组成完全，操作效率高。
4、全自动操控、无需专业人员办理。
5、该设备以高效生化处理为中心，集生化处理、沉积、过滤、消毒等单元处理为一体，处理水质性好。
食品加工污水处理设备
五、设备维护说明
1、每天上班时检查进污水泵和回流泵是否结冰，包含水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封比空压机的加注机油等。
2、检查空压机空气滤水阀有无上冻，以判别空压机正常运转，有无杂声及发热现象。
3、检查刮渣机的传动部分及刮板，在冰冷状态下是否变硬折断，避免影响运用。
4、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰，并常常做小样实验。
5、对各设备阀门管路进行检查避免阀门管路有堵塞、并按要求分别置于“开”或“关”的方位。
6、停机时必须将水放干净，避免结冰堵塞。
六、设备操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片高点与液位是否保持正常的距离（不应小于mm）。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
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