蓄热式废气氧化炉RTO系统有机废气净化处理设备工厂废气处理
废气热力氧化净化技术
采用热力氧化净化的条件是，工艺废气是气体或水汽状态，废气必须是可燃的。在热力氧化过程中，废气中所含的碳氢化合物在高温下裂解，与氧气反应并结合，转化成水蒸气和二氧化碳。在此反应过程中会产生热量。
00:40蓄热式废气氧化炉RTO:
RTO装置主要用于净化由以下行业排出的、污染物浓度，废气浓度在1-10g/Nm3范围内的废气：
涂装
化工与制药行业
油漆与喷涂行业
当废气浓度大于1.5g/Nm3时，系统会达到热力自平衡模式。在这种情况下，不需要补充燃料；
三室RTO净化效率可达到99%以上；
当废气浓度高于3g/Nm3时，考虑到可能要执行的新的标准，在加强密封性、提高系统耐温设计后，净化效率可达到99.8%；
采用抗二氧化硅结垢性能的陶瓷蓄热体后，可减少涂装行业有机硅的影响；
带有VOC的废气进入RTO设备，在蓄热室内，蜂窝陶瓷体将废气预热至℃以上，然后由燃烧器烧嘴控制氧化室最低温度不低于℃，VOC废气在氧化室内停留0.5-1s，并在高温环境下被氧化成二氧化碳（CO2）和水（H2O），氧化过程中释放热量，使废气温度进一步升高，然后经过蓄热室，陶瓷体吸收高温气体热量，以备下一个循环预热废气之用，降温后的烟气从烟囱排至大气。
每个蓄热室依次经过蓄热-放热-吹扫的过程，循环往复，连续工作。由于第三个室体的存在，使气流的切换更为平稳，蓄热室"放热"后，引入已处理的洁净排气的一部分将VOC置换到鼓风机前，对该蓄热室进行吹扫，待清扫完成后进入"蓄热"程序，消除了两室体RTO的直排状态，使净化效率达到99.5%以上。
设备主要由上室体、下室体、风阀、燃烧系统、风机、烟囱、压缩空气系统、电气控制系统组成。
热回收型废气净化TO:
TO装置主要用于净化由以下行业排出的、污染物浓度，废气浓度在6g/Nm3以上范围内的废气：
热回收型废气净化工艺TO经过验证为安全、通用的焚烧方法。通过这种方法，将有机污染物转化为水与二氧化碳。
该装置满足严格的法规要求，不会产生如废水等二次问题。
该装置在整个使用期限内保持很高的清除效率，维护量最少。
TO装置技术已在全球范围内得到广泛使用。
热回收型废气净化工艺TO适用于以下工艺：
工艺废气必须经过净化的
生产过程需要热源
带有VOC的废气在换热器中被预热至大约℃进入燃烧室。
在燃烧室中经过燃烧器升温，使废气携带的污染物在经过计算设置的传感器的位置，保证0.5S的燃烧时间并保证此控制点温度在℃，几乎不会产生任何残留物。焚烧后产生的洁净气体通过集成式换热器后通过烟囱排到大气。
烟气中含有的余热可回收利用于工艺过程热源或空调系统。
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