GH合金为固溶强化镍基抗氧化合金，℃塑性高，热强度中等，抗氧化性能优异，适合制造℃以下航空发动机主燃烧室和加力燃烧室部件。模锻是高温合金最后一个高温塑性变形过程，对高温合金的使用性能有重大影响。它在中国使用GH合金的技术条件严格规定了热加工的主要工艺参数和最终热处理组织。要获得规定的组织，必须实施严格的模锻工艺，但对于GH高温合金，技术标准对其锻件组织没有规定，模锻工艺范围广，合金使用性能波动大，不太可能发挥合金的性能潜力。
化学成分
锻件的室温力学性能见表2。从表2中列出的5种室温力学性能可以看出，锻件不同部位取下的4个样品的拉伸强度为MPa~MPa之间的伸缩率约为50%，截面收缩率约为60%，可见锻件的拉伸性能非常好。此外，室温冲击韧性α该值和布氏硬度D值都很高，冲击韧性好，硬度高。
从表2.表3.表4可以看出，锻件具有优异的室温和高温性能，这是由锻件均匀组成的，.良好的组织决定。一般来说，晶粒细化可以提高金属材料的屈服强度﹑疲劳强度﹑塑性和冲击韧性，因为晶粒越细，不同方向的晶粒越多，晶界总长度越长，位错运动时阻力越大，可以提高强度和韧性。对于高温合金，我们不希望晶粒太细，而是希望得到均匀的中等晶粒。从高耐久强度出发，希望晶粒稍厚。由于晶粒变厚，表明晶界总长度减小。对于晶界粘度滑动引起的变形或破坏性形式的持久或蠕变性能，晶粒粗化意味着这种性能的提高。GH合金在制定过程中成型，得到三级晶粒度，使锻件具有良好的机械性能，完全满足锻件的使用要求。
采用℃自由锻锤上制坯，℃预锻，℃终锻的工艺可实现GH合金锻件的精密成形;锻件低倍组织中不存在缩孔、空洞、裂纹夹杂等缺陷。最后一火变形量≥10%，组织及性能良好，能够满足锻件使用要求。
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