摘要：通过研究铜包钢材料生产工艺、产品结构、腐蚀机理，结合铜包钢接地材料在石化工程中的应用实践，提出铜包钢接地材料在石化行业应慎用。
石化行业接地尤为重要接地是确保电力系统和电气设备安全运行，确保运行人员人身安全的重要措施，石化行业接地包括工作(系统)接地、保护接地、防雷防静电接地和阴极保护接地。近年来，随着石油化工厂规模扩大，其用电容量增加、电压等级提高，因接地网腐蚀而引发的运行和安全事故时有发生。
但接地装置作为隐蔽工程的一部分，目前除了开挖检查以外，尚不能做到对埋设于地下的接地材料实际腐蚀情况进行准确调查，在对已运行工艺装置进行年度例检中只能测量接地电阻，对接地材料的截面缺少全面评价措施，导致相关人员对接地材料腐蚀问题认识不足。
长期以来石化行业主要以镀锌钢作为接地材料，由于碳钢在土壤中发生腐蚀的速率较大，且镀锌层对接地网的保护有限，因此工程设计人员一直在探索寻找新型抗腐蚀接地材料，部分工厂开始尝试采用铜包钢接地材料代替镀锌钢，但使用过程中存在着一定的盲目性。
铜包钢材料生产工艺和产品结构：
铜包钢接地材料是采用机械包覆或连铸法将黄铜材料附着在钢材外部制作而成。其中黄铜是铜锌二元合金，黄铜根据含锌量不同分为单相黄铜和双相黄铜，前者含锌量小于35%时，锌能溶于铜内形成单相α，故称单相黄铜，该材料适合于冷变形加工；当含锌量为36%～46%时，锌溶于铜内既有单相α，又有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜，β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，适用于热变形加工，铜包钢接地材料生产就是采用热加工方式。因为铜的熔点为℃，锌的熔点是.53℃，加工过程中黄铜热压设备温度不足℃，因此铜包钢对外层铜材料的金相组织控制无相应措施，这种加工方式也决定了铜包钢材料存在铜材料与内部钢芯分层，铜材料仅仅是附着在钢材表面，铜材料与内部钢芯之间存在电化学腐蚀的风险。
接地是一项关系到设备及人身安全的大事，铜包钢作为一种新型接地材料有其自身的特点和适应性，通过研究铜包钢材料生产工艺、产品结构、腐蚀机理，结合铜包钢接地材料在石化工程中的应用实践，建议铜包钢接地材料在石化行业应慎用。
那么哪些材料适合石化行业的接地材料呢？
石墨接地模块还有石墨类的接地引下线是目前最适合石化行业的接地产品了。因为石墨产品的本身的特性决定的，石墨类产品不像金属产品一样，它是耐腐，高导电，低阻值，所以目前来说的话是最好的选择。
联系电话：