滚动轴承零件的淬火方法有淬透淬火和表面淬火。马氏体钢的淬透淬火热处理基本上包扣加热（至奥氏体化温度）、淬火、清洗和回火等过程。对于各种淬透轴承合金钢，主要根据零件的质量和截面厚度，确定热处理的时间-温度参量。
套圈，特别是大尺寸的薄壁套圈，操作时须十分小心，以减小物里损伤。在炉中放置零件时，要谨慎设计，避免大量装炉和超载，否则会在加热和淬火期间对零件的几何形状造成不利的影响。
热处理炉一般用天然气或电作为设备的热源，为了减小热处理过程高碳珞钢零件的渗碳和脱碳，通常采用保护气氛加热。对于各种渗碳钢热处理，除了要控制气氛以提供碳势对钢进行渗碳处理外，也可选用结构与处理能力相似的热处理炉。
为了保证工艺循环的重复性，必须保持和控制准确和均匀的炉温。对于盐水、油、水或合成冷却介质应配有适当的淬火设备。为了减轻热处理零件的变形，可以独立或联合采用炉温调节、搅拌和淬火夹具这些措施。
感应加热（通常使用合成淬火介质）可以用于特殊轴承零件的自动化处理。这可作为一种选择性的热处理方法，仅用于对滚动接触表面淬火。
淬火以后，必须对零件清洗，去除所有的残留冷却介质后，再进行回火处理。回火炉一般采用电加热。零件既可以成批装炉，也可以自动送进回火炉。
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