直缝钢管的成型方法有UOE成型法，排辊成型法（CFE），CE成型等，对于大多数成型方法，最后一道工序都是将焊管坯全长直径再次扩径，以改善焊接钢管的形状，扩径已经成为直缝焊管生产中保证成品管的重要工序。机械方式比液压方式简单高效，国际上采用了几种直缝焊接控制管道。
1.初始圆形阶段。扇形块打开，直到所有扇形块与钢管内壁接触为止。此时，钢管中圆管的半径在台阶尺寸范围内几乎相同，钢管达到初圆。
2.标称内径级。扇形块从前部开始，直到达到预定位置，这是成品管所需的周向位置。
3.弹性恢复补偿阶段。扇形块在第2阶段的位置将进一步降低，直到达到所要求的位置，即工艺设计所要求的弹性前钢管的周向位置。
直缝钢管热处理方法：
首先，要把模具规划合理，厚度不宜过宽，形状要对称，关于变形较大的模具要掌握变形规律，预留加工余量，关于大型，精密凌乱的模具可选择组合规划，可采用预热处理，时效热处理和回火氮化热处理来控制模具的精度。在修复模具砂孔，气孔，磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修正设备，避免了修复过程中变形的侵袭。精密凌乱模具进行预热处理，消除机械加工过程中其余部分的应力攻击。对于精密蓬松模具，应尽量选择真空加热淬火和深冷处理后淬火。在保证模具硬度的前提下，尽量选择预冷，分级冷却淬火或温度淬火的工艺。
厚壁螺旋管在受压，受拉等力学性能上优于普通螺旋钢管。在工程中，对螺旋管的使用提出了很高的要求，厚壁螺旋管之所以出现，是因为一些需要输送的介质所产生的压力是普通螺旋管难以承受的。如果换成直缝或无缝钢管，将大大增加工程造价。普通流体输送管用螺旋缝弧焊管。液化石油气工业输送钢管输送技术条件部分:钢管。螺旋钢管的除锈速度取决于磨料的种类和磨料的排量，一般应选用损失率低的磨料，这样有利于提高清洗速度和长刀片的寿命。生产中注意表面处理的重要性，除锈时严格控制工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层剥离强度值大大超过标准要求，保证了防腐层。在设备相同的基础上，大大提高了工艺水平，降低了生产成本。
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