不仅是轴对称形的加工，非对称形、异形模具也将扩大，过去金属制品的锻造几乎都是轴对称的圆形材料的加工，异型制品较少，今后异形制品的加工将会增加，随着模具设计技术的确立和模具加工技术的提高，过去难加工的复杂形状可望实现加工，在使用方面，锻造加工技术和润滑技术的显著提高将使上述难加工制品的粉末冶金成型加工成为可能。
热加工件已转入冷加工、中温加工，并采用硬质合金模具。目前，复杂形状和难加工材料的成型主要是热加工，但是热加工制品存在除去氧化膜、尺寸精度等方面的问题，而且，作业环境非常差，由于这些问题，后处理需要较长时间。即使增加工序，今后也会向后处理加工少，材料损失少的冷加工和中温加工转移。
目前出现了高精度锻造加工增多的趋势，因而硬质合金模具的使用将会增多。制取尺寸精度高的锻件可缩短或省去后处理时间，减少材料损失。硬质合金模具的模具变形小，耐磨性优良，因而容易得到高精度制品。但是它不仅受模具影响，而且还收到润滑、材质、热处理和加工设备等条件的左右
硬质合金拉丝模
硬质合金拉丝模(钨钢模)采用优质硬质合金作模芯，具有硬度高，导热性好，摩擦系数小。硬质合金拉丝模制作简单、抗腐蚀、抗冲击力强，价格低廉是本产品的显著特点，适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制，以及拉丝条件较差的场合使用。
硬质合金拉丝模在使用时通常要注意，设备选择，线材材料的预处理，选择合适润滑剂，异常处理，老化及时更换等五点注意事项；
1.设备选择：根据你要拉拔的材料及拉丝设备，合理配比各道拉丝模的压缩率，从而确定各道拉丝模的工作区的角度。（就是选用什么型号的拉丝模）
2.拉丝材料的预处理：如清洗、除锈、退火、磷化等，保证材料的清洁。
3.拉丝粉，油选择：选用优质适用的拉丝粉（润滑剂、油），做好拉丝模的冷却工作。
4.模具异常及时处理：拉丝时如出现模具开裂、炸模、粘模、划丝、缩径、断丝、温度过高、模具发黑、不耐磨等使用问题请及时与专业技术人员联系。
5.老化拉丝模的及时更换：拉丝模达到使用寿命时，请及时换下拉丝模进行修模处理，以免过渡使用拉丝模造成拉丝材料报废。
牌号用途
硬质合金拉丝模具广泛用于拉丝。拉丝是一个制造过程，用于通过使用一系列的拉伸板或模具，以减少或改变金属丝的横截面。
制作过程
硬质合金拉丝模模坯、模套的加工及模芯装镶过程中应注意的要点;制造的主要四个步骤：1.模坯的加工；2.装镶的过盈量；3.拉丝模模套加工；4.装镶工艺。
模坯加工
硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金刚石砂轮研磨。
装镶的过盈量
装镶时为使模芯获得一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。
模套加工
模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：
(I)模套内径粗糙度必须达到0．80一I．6m，有利于与模套紧密配合；
(2)模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；
(3)模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；
(4)模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0．02mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
装镶工艺
冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本。
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