随着紫外激光器的应用越来越贴近生活，在加工工艺上有着天然的魅力，通过波长短、脉冲宽度窄、速度快、材料易吸收、峰值高等特点，目前已经成为工业级主流激光之一。紫外激光器技术不断的成熟，加工工艺得到广泛应用和普及。目前，市面上的紫外激光器主流的打标材质是塑料、玻璃、陶瓷和金属类。
紫外激光器和光纤激光器热加工正好相反，人们通常叫它为“冷”加工，通过高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表面材料气化或发生颜色变化的光化学反应，从而达到一种永久性的标志。因为紫外激光器打标无耗材，而且打标效果精细、美观，取缔传统的打标工艺已经成为不可扭转的趋势。
紫外激光器3C塑料打标
3C产品是近几年来伴随电子产业的发展而新兴起的，而为了满足现代人们更高的审美需求，加工工艺越来越精密化。同时，企业为了节约生产成本和一种永久性标志，急需寻找一种新的加工方式，已经成为目前迫切的需求。紫外激光器打标温度低，速度快，通过计算机远程控制，可以实现精准打标。由于紫外激光器独有的属性，塑料打标不会因为高能量而导致原件变形，图文发黄发黑等现象。
银金属打标工艺
懂得线路板的朋友都知道，PCB很多部分采用的贵重金属材料组成，其中就包括金银铜。类似这样的小的配件，商家为了更好的区分，往往在表面加上自己独有的标志，而像传统的喷墨或喷砂打标技术，很难实现这样的精细工艺标准。紫外激光器输出光斑口径只有0.7mm，脉冲宽度15nm
30KHz，可以实现精细打标参数。玻璃雕刻
玻璃工艺是日常生活经常接触的，它可以用来修饰、存储、摆设等等，现在我们经常看到一些杯子上漂亮的雕刻工艺，没有任何的颜色搭配，依旧美丽如画，不用担心掉色、有污染源产生。同时，紫外激光器雕刻的速度比人工雕刻更加精细化，表面平整光滑、效率更高，在批量生产中的破坏性更小。
紫外激光设备可以应用在挠性板生产中的多个领域，包括FPC外型切割，轮廓切割，钻孔，覆盖膜开窗口，软硬结合板揭盖和修边，手机壳切割，PCB外形切割等等加工领域。激光打标的字迹清晰光亮，可标记出黑色，白色字迹。
目前，紫外激光器技术比较成熟在3-10W，普遍应用在各种工业“微加工”领域中，可以直接用来晶圆切割、陶瓷切割、薄膜蚀刻、激光打标等。在中国制造的大战略背景下，传统工业制造业面临深度转型，其中一个方向就是效率提升的同时转向附加值更高、技术壁垒更高的高端精密加工，而紫外激光技术的发展完全符合于这一趋势。
格镭激光是一家从事固体激光器研发、生产、销售的激光器配件集成厂商，经过多年的沉淀，紫外激光器的功率从1W－5W提升到10W，15W甚至到20W，能满足市场不同加工工艺需求。功率的大幅提升，使加工性能成倍提高。并能实现超精细的加工效果，如不烧边、不碳化、热效应小，最终实现现代化工艺要求。
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