若按镀层的成份则可分为简朴金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。
若按用处分类，可分为：
①防备性镀层；
②防备性装璜镀层；
③装璜性镀层；
④修理性镀层；
⑤成效性镀层
单金属电镀
单金属电镀于今已有多年史册，元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电堆积制取。
罕用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种。
在阴极上同时堆积出两种或两种以上的元素所造成的镀层为合金镀层。
合金镀层具备简朴金属镀层不具备的机关结媾和本能，如非晶态Ni—P合金，
相图上没有的各蕊sn合金，以及具备特别装璜外貌，希奇高的抗蚀性和精良的焊接性、磁性的合金镀层等。
复合镀
复合镀是将固体微粒插足镀液中与金属或合金共堆积，
造成一种金属基的表面复合材料的流程，以满意特别的运用请求。
按照镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。
凡镀层金属相关于基体金属的电位为负时，
造成侵蚀微电池时镀层为阳极，故称阳极性镀层，如钢铁件上的镀锌层；
而镀层金属相关于基体金属的电位为正时，
造成侵蚀微电池时镀层为阴极，故称阴极性镀层，如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。
按用处分类可分为：
①防备性镀层：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等镀层，做为耐大气及百般侵蚀处境的防侵蚀镀层；
②防备．装璜镀层：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr复合镀层等，既有装璜性，又有防备性；
③装璜性镀层：如Au、Ag以及Cu．孙仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等；
④修理性镀层：如电镀Ni、Cr、Fe层施行修理一些造价颇高的易磨损件或加工超差件；
⑤成效性镀层：如Ag、Au等导电镀层；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等导磁镀层；Cr、Pt-Ru等高温抗氧化镀层；
Ag、Cr等反光镀层；
黑铬、黑镍等防反光镀层；硬铬、Ni．SiC等耐磨镀层；
Ni．VIEE、Ni．C(石墨)减磨镀层等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性镀层；防渗碳镀Cu等。
刀具镀层也是能提高刀具寿命的议题之一，而按照不同的切削法子或处境，又能分为很多不同成份，在技艺也能分为化学与物理，你今朝哄骗的涂层是准确的吗？本篇将先容涂层技艺与采用，让你更领会并选出最合适的。
硬质合金刀具涂层法子
近半个世纪以来，为提高刀具本能刀具表面涂层技艺已成为干流，镀层就像刀具的盔甲同样，具备雄壮的防备、耐酸、耐氧化抗磨耗等特征，可以提高刀具表面硬度与热安定係数，并下降磨擦係数以提高切削速度，从而提高加功效率也提高刀具寿命。刀具涂层技艺可分为CVD（化学）与PVD（物理）两大类：
CVD
CVD为化学气相堆积（chemicalvapordeposition），哄骗临盆纯度高与效用佳的固态材料化学技艺，被遍及运用在硬质合金可转为刀具的表面管教，像是半导体资产会哄骗此技艺来生长薄膜。CVD是将反映源以气体样式通入反映腔中，经过氧化、复原与基板反映施行化学的反映，从而生成物藉由内分散影响而堆积至基板表面上。而反映流程中也有或许会造成不同的副产物，但大多会随著气流带走，并不会留在反映腔中。
CVD技艺首要用于硬质和金车削类的刀具涂层，适合用于中型、重型切削的高速加工，且对照起来CVD设立简朴、工艺老练，堆积物品种多，速度高易管束，有高度的浸透性与平匀性，能赢得不同机关的多层涂层且厚薄平匀，最严重的是工艺成本低，合适大批临盆。
PVD
PVD则为物理气相堆积（Physicalvapordeposition），为产业建立的产业，首要藉由物理反映来堆积薄膜，即为真空镀膜（蒸镀），多用于切削东西与百般模具的表面管教，以及半导体安设的制做。PVD与CVD差异在于PVD的吸附与吸解是物理性，CVD则是化学性的，且PVD的合用局限较遍及，险些大部份的材料薄膜均可用PVD，但薄膜厚度平匀性将会是个困难。
PVD技艺首要合用于总体硬质合金刀具与高速东西钢刀具，广大运用在硬质合金鑽头、铣刀、丝锥与焊接刀具等涂层的管教，PVD的涂层温度低于高速东西钢回火温度，是以不会捣毁到硬度与尺寸精度，涂层后不需再热管教，涂层的厚度也惟独几微米能保有原来的精度，周全办事乾淨无公害无玷污。
镀层品种
光是仰仗简朴涂层是没法满意提高百般死板本能的请求，是以涂层的成份慢慢多元与複合化，针对不同的切削加工请求，可将涂层分得更为複杂，且在複合涂层中，各成份涂层的厚度也越来越薄，乃至趋于纳米化，如下分享几种罕见的镀层：
镀层的上风
相较之下，经历镀层的刀具的表面硬度较高、耐磨性佳、化学本能安定、耐热且耐氧化等，在切削流程中会比未经历镀层的刀具凌驾3到5倍的寿命，并提高切削速度与精度，乃至能下降成本。韧性较佳的刀具经历镀层后，能使刀具备更通盘、精良的归纳本能。在硬度上就可以把原来至HV的高速钢与HV至HV的硬质合金，提高至到HV以上，是以镀层关于刀具来讲是希奇严重的。
论断
刀具寿命连续是很多建立业希奇
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