弹簧是一种弹性元件，一种量大面广的基础零件，目前是无处不在。能起到关键作用，在产生及恢复变形时，可以把机械功或动能转换为形变能，或者把形变能转换为动能或机械功，以达到缓冲或减振、控制运动或复位、储能或测量等目的。本文小编就来带大家来来看看弹簧的热处理工艺，看完你就懂了。
弹簧产品的热处理一般可分为中间热处理和最终热处理两类：前者有退火(等温退火、再结晶退火等)、正火及索氏体化处理。主要目的是软化，为冷拔工序准备良好的金相组织；后者有铅浴淬火、油淬火-回火、形变热处理及贝氏体等温淬火等。除冷拔弹簧钢丝通过铅浴淬火后经过多次拉拨达到所需的力学性能外，其他硬态弹簧钢丝都是通过热处理达到所要求的力学性能的。
弹簧钢丝的热处理是连续流水作业，通道式加热炉长十几米甚至几十米，由钢丝直径大小，加热炉长度及铅浴槽长度可以确定钢丝运行速度，用无级变速器来调节收线机的回转速度。
钢丝在炉中加热过程中必须完成奥氏体化过程，将发生如下几个转变：
①应变时效。
②恢复、再结晶及珠光体球化。
③奥氏体的形成。
④奥氏体晶粒长大及成分均匀化等。
由于炉内温度分布不均，钢丝之间也有差异，所以，加热时钢丝内部奥氏体化过程也不完全致。实践表明，奥氏体形成、长大和成分均匀化过程占50%加热全过程是合适的。提高加热炉预热段温度，将缩短前两个转变过程所需的时间、延长后两个转变过程的时间，这有利于提高生产率。调整铅淬火前的组织状态或适当提高钢丝的加热温度，都可改善索氏体处理后的组织均匀性，改善冷拔性能并提高钢丝的综合力学性能。
铅浴淬火也可采用对钢丝直接通电加热法进行处理，也就是将钢丝通低压大电流，使之自身发热。其优点是加热速度快，加热时间较短、热效率高，所占生产面积较小，比较容易采用保护气氛加热，减少钢丝表面脱碳和金属耗损等。钢丝加热到奥氏体状态是淬火的前提条件，铅浴淬火时的冷却条件对冷拔弹簧钢丝的组织和性能也有很大影响。由于冷却介质的不同，索氏体处理便有不同的名称，例如，铅浴处理、盐浴处理、流态床处理、热水浴处理等，甚至风冷处理，有些做正火处理在这里也属于这个范围。
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