《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任
钛金属材料具有出色的比强度和高耐腐蚀性能，这些优点使得钛合金成为了重要的工程材料，在许多要求高的领域得到了越来越多的应用。使用钛材料制造的关键结构件，在确保所需的性能和可靠性的同时能显著减小结构件的质量，这点在航空航天工业表现尤为突出，因为这些优点正好可以提高航空器的整体性能以及燃油经济性。
图1：XQUAD玉米铣刀
钛的加工性
钛材料属于难加工材料，因此在生产过程中需要权衡许多加工过程中可能会遇到的问题。在金属加工行业中，“钛”材料通常不仅指纯钛材料，还包括钛合金材料。根据冶金特性，依据所含元素不同可以将钛分为：商业纯钛（非合金）、α-钛合金、β-钛合金、α-β-钛合金，以及其它钛合金材料。人们有时认为钛的切削性能与奥氏体不锈钢相似；不过这种说法仅适用于纯钛材料，并不适用于α-β-钛合金材料，尤其是β-钛合金材料。
可加工性评定在很大程度上取决于钛的类型及其热处理方法。广泛应用的退火钛TiAl6V4的加工性能比退火不锈钢AISI的加工性能低35-40%左右。但是，如果我们将退火钛TiAl6V4的加工性视为％，那么让众多加工车间感到头痛的Ti（人们也称之为“TRIPLE5”）的加工困难程度是退火钛TiAl6V4的两倍。
随着机床制造商们持续的技术创新和研发，钛材料的加工越来越高效。现代化机床使得操作人员能采用更先进的加工策略和小余量、短接触加工方法。但是，钛加工中的低切削速度严重抑制了机床高效率加工的潜能，同时也导致切削刀具成为整个技术生产系统中最薄弱的环节。简而言之，切削刀具成为钛材料加工中的生产效率分水岭，因此，其也成为寻求彻底改善这一状况的主要优化对象。
由于钛的导热系数很低，切削时面对的主要问题就是产生的切削热。导热性差导致相当大的热载荷直接传递到刀具的切削刃。此外，由于钛的弹性模量小容易引发在切削过程中产生振动，从而影响加工表面的光洁度和精度，而类似问题在钢材加工中很少出现。
一直以来，刀具生产商们都对研发用于钛材料高效加工的先进刀具加以重视。钛材料的加工通常有着较高的买飞比buy-to-fly比率（原始材料质量与加工后材料质量的比值），表明零件在加工过程中有大量的材料需要被去除。通常情况下，加工完成后钛材料的重量仅为原始重量的10％甚至更小。并且零件内部通常带有型腔、凹槽和加强筋，这些特征也决定了需要使用铣削作为主要的制造方法。因此，每款新型钛合金加工铣刀的诞生都会引起全球技术界的浓厚兴趣。伊斯卡公司一直以来被视作是该领域创新引领者，所以伊斯卡的最新产品始终能吸引全球钛加工制造商的
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